提高热轧带钢酸洗效率和质量的方法

摘要

本申请公开了一种提高热轧带钢酸洗效率和质量的方法，包括以下步骤：1)测量不同钢种的氧化激活能；2)计算或实测带钢的初始厚度、温度、氧化时间、压下率；3)根据公式计算精轧每道次带钢上任一点的氧化铁皮厚度以及层流冷却后、卷取后带钢上该点的氧化铁皮厚度；4)建立热轧和酸洗工序的实时通讯，将计算得到的热轧带钢的氧化铁皮厚度传输给酸洗工序；5)根据氧化铁皮厚度数据确定整个钢卷的平均氧化铁皮厚度，确定酸洗的平均速度；6)根据热轧带钢氧化铁皮厚度在全长方向的变化按如下公式调节各段带钢的酸洗速度。本发明方法有针对性的调节带钢各段的酸洗速度，提高了带钢的酸洗效率和表面质量；具有方便、快捷、及时、准确的特点。

主权项

一种提高热轧带钢酸洗效率和质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)采用热重试验仪测量不同钢种的氧化激活能Q；2)采用计算方法或实测数据得到带钢的初始厚度、温度、氧化时间、压下率；3)根据如下公式计算精轧每道次带钢上任一点的氧化铁皮厚度：h(i)＝h(i‑1)*(1‑R_i‑1)+A₁ exp(‑Q/RT_i)*t_i，i为1、2、3、4、5、6、7；其中，h(i)为第i轧制道次带钢上任一点的氧化铁皮厚度，h(i‑1)为i‑1道次带钢上该点的氧化铁皮厚度；R_i‑1为i‑1道次带钢上该点的轧制压下率；T_i为第i道次带钢上该点表面温度；t_i为第i道次的道次间隙时间；R为气体常数；h(0)为带钢上该点的初始氧化铁皮厚度，取值为0，i取1、2、3、4、5、6、7；根据如下公式计算层流冷却后带钢上该点的氧化铁皮厚度：h_c＝h(7)+A₂exp(‑Q/RTc)*t_c其中，h_c为层流冷却结束时带钢上该点的氧化铁皮厚度；T_c为层流冷却过程中的带钢上该点的温度；t_c为层流冷却的时间；根据如下公式计算卷取后带钢上该点的氧化铁皮厚度：h_J＝h_c+A₃exp(‑Q/RT_J)*t_Jh_J为层流冷却结束时带钢上该点的氧化铁皮厚度；T_J为卷取后带钢冷却过程中的带钢上该点的温度；t_J为卷取后带钢冷却的时间；4)建立热轧和酸洗工序的实时通讯，并将计算得到的热轧带钢的氧化铁皮厚度传输给酸洗工序；5)根据氧化铁皮厚度数据确定整个钢卷的平均氧化铁皮厚度，并根据平均氧化铁皮厚度h_A确定酸洗的平均速度V_A；为方便计算，将整个钢卷分为n段，n≥10，这样可将每一段上任一点的氧化铁皮厚度近似作为该段带钢的氧化铁皮厚度，钢卷的平均氧化铁皮厚度h_A的计算可按如下公式进行：$h_A=\frac{\underset{j=1}{\overset{n}{\Sigma }}{h}_j*L_j}{\underset{j=1}{\overset{n}{\Sigma }}{L}_j{L}_j}$其中，L_j为第j段的带钢长度，h_j为第j段带钢的氧化铁皮厚度；6)根据热轧带钢氧化铁皮厚度在全长方向的变化按如下公式调节各段带钢的酸洗速度V_L：$V_L=V_A\times (1-\frac{h_J-h_A}{h_A});$其中，h_J为带钢的氧化铁皮厚度；上述各公式中，A₁、A₂、A₃分别为调节系数，氧化激活能Q的单位为J/mol，厚度单位为μm，温度单位为℃；时间单位为s，R的单位为J/(mol.K)。