一种旋流液渣固化的气流床气化炉

摘要

本发明提供一种旋流液渣固化的气流床气化炉，气化炉分为耐压外套和气化炉内胆；气化室、旋流冷却室和固渣冷却室组成气化炉内胆，中间通过分段锥形封头隔开；气化室壳体从外向内依次是隔热材料层、冷却夹套和耐磨材料层；气化室底部设置冷却水进口，顶部侧面设置饱和蒸汽出口；气化室顶部中心设置顶喷嘴，上部沿圆周均匀设置3个以上的侧喷嘴；气化室底部的分段锥形封头中心设置气化产物排出口；在旋流冷却室内的气化产物排出口外侧设置雾化水冷却套，旋流冷却室上部设置煤气出口；冷却室底部的分段锥形封头中心设置固化排渣口与固渣冷却室相连并通入到中部，固渣冷却室底部的分段锥形封头中心设置水冷渣排渣口，充分利用余热，消除黑水难题。

主权项

一种旋流液渣固化的气流床气化炉，由气化炉耐压外套、高压惰性气体充气孔、隔热材料层、冷却夹套、耐磨材料层、顶喷嘴、侧喷嘴、气化室、冷却水进口、饱和蒸汽出口、分段锥形封头、气化产物排出口、旋流冷却室、雾化水冷却套、雾化水进口、煤气出口、固化渣排渣口、固渣冷却室、防冲板、水冷渣排渣口组成，其特征在于气化炉分为耐压外套和气化炉内胆，耐压外套和气化炉内胆之间的间隙为50‑1000mm，耐压外套内壁设置隔热材料层，耐压外套顶部设置高压惰性气体充气孔；气化室、旋流冷却室和固渣冷却室组成气化炉内胆，气化室、旋流冷却室和固渣冷却室分别通过分段锥形封头隔开；气化室壳体由外部冷却夹套和内部耐磨材料层组成，气化室的冷却夹套底部设置冷却水进口、顶部侧面设置饱和蒸汽出口；气化室顶部中心设置顶喷嘴，上部沿圆周均匀设置3个以上的侧喷嘴、侧喷嘴与水平方向夹角为0°～15°，与径向方向夹角为5°～80°；气化室底部的分段锥形封头中心设置气化产物排出口通入旋流冷却室；在旋流冷却室内的气化产物排出口外侧设置雾化水冷却套并与雾化水进口相连，旋流冷却室上部设置煤气出口，旋流冷却室底部的分段锥形封头中心设置固化渣排渣口并通入到固渣冷却室中部；固渣冷却室中的固化渣排渣口下方设置有防冲板，间隙为30‑500mm,固渣冷却室底部的分段锥形封头中心设置水冷渣排渣口。