一种150～400mm厚塑料模具用钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种150～400mm厚塑料模具用钢板的生产方法，属金属材料领域。该工艺以连铸板坯为原料，其包含如下化学成分（质量百分比）：C0.20～0.40％，Si0.20～0.50％，Mn1.00～1.60％，S、P≤0.008％，Mo0.10～0.50％，Cr1.40～2.0％，V0.01～0.04％，其它合金元素（Nb+Ti+Ni）≤0.20％；经气体保护焊、埋弧焊和真空电子束组合焊接工艺或全真空电子束焊接形成大厚度坯料，然后经加热、轧制、缓冷、热处理工序，生产的塑料模具用钢板超声波探伤合格率达98％以上，硬度分布均匀，具有优良加工性、耐磨性和抛光性，适于各类塑料模具制造。

主权项

一种150～400mm厚塑料模具用钢板的生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）以两块以上四周相同尺寸的连铸板坯为原料，所用连铸板坯包含如下化学成分：C 0.20～0.40wt％，Si 0.20～0.50wt％，Mn1.00～1.60wt％，S、P≤0.008wt％，Mo 0.10～0.50wt％，Cr 1.40～2.0wt％，V 0.01～0.04wt％，其它合金元素≤0.20wt％；所述其它合金元素为Nb+Ti+Ni；（2）对所有连铸板坯的三条边加工坡口，坡口深度10‑40mm，坡口角度15‑35°，将连铸板坯叠放在一起，并旋转90°竖直放置，组齐对正，然后采用气体保护焊的焊接方式，对连铸板坯有坡口的三个面上的边缝进行打底焊接，再采用埋弧自动焊进行填充及盖面焊接，最后将剩余面上的边缝在真空度高于1×10^‑1Pa的高真空下进行真空电子束焊接，组焊成大厚度坯料；（3）对焊接好的大厚度坯料采用车底式炉或均热炉进行加热，坯料在400℃以下的低温段保温至少2个小时，加热至800℃以上时要求升温速度小于100℃/mm, 出炉温度控制在1200～1280℃；（4）出炉后轧制，第一阶段开轧温度1050～1150℃，第二阶段开轧温度820～920℃，中间坯厚度不小于成品厚度的1.4倍；（5）对轧后钢板进行堆垛加保温罩缓冷或在缓冷坑内缓慢冷却至100℃以下，开始缓冷温度要求400℃以上；（6）对钢板进行正火＋回火热处理，正火热处理温度880～930℃，保温系数1.5～2.5min/mm；回火热处理温度480～650℃，保温系数为2～4min/mm。