一种含钛有机催化剂生产废渣的处理方法

摘要

本发明涉及固体废弃物的处理方法，具体涉及一种含钛有机催化剂生产废渣的处理方法。本发明提供了一种采用热处理工艺对含钛有机催化剂生产废渣中的四氯化钛和有机高沸物进行彻底氧化的处理工艺。本发明先采用绝氧预热炉（4）对含钛有机催化剂生产废渣进行预热处理并通过冷凝器（6）回收部分有机冷凝物（7），再通过高温煅烧炉（9）对上述处理过的含钛有机催化剂生产废渣中的四氯化钛和有机物在高温下充分进行氧化反应。废渣煅烧过程中产生的尾气经尾气吸收塔（11）处理后，由尾气排放口（12）排出。本发明提供的处理方法，具有处理彻底、处理成本低等优点，工艺简单、投资少，具有较好的经济和应用价值。

主权项

一种含钛有机催化剂生产废渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：含钛有机催化剂生产废渣预处理：对含钛有机催化剂生产废渣进行研磨处理，使得废渣颗粒小于0.1mm；步骤二：颗粒小于0.1mm的含钛有机催化剂生产废渣，送入绝氧预热炉（4），控制绝氧预热炉载气（3）的压力为0.01～0.02MPa，绝氧预热炉（4）炉横截面载气流量为0.5～1L/s·m²，绝氧预热炉（4）内温度保持在100～120℃，含钛有机催化剂生产废渣在绝氧预热炉（4）内停留时间为10～50min，使得含钛有机催化剂生产废渣中的部分有机物挥发，经绝氧预热炉（4）处理后产生的挥发性气体，采用冷凝器（6）回收得到有机冷凝物（7），冷凝器（6）的温度范围为5～25℃，挥发性气体经冷凝器（6）处理后再送入尾气吸收塔（11）进行处理；步骤三：绝氧预热炉（4）处理后的含钛有机催化剂生产废渣，送入高温煅烧炉（9），控制高温煅烧炉载气（8）的压力为0.01～0.03MPa，高温煅烧炉（9）炉横截面载气流量为1～2L/s·m²，高温煅烧炉（9）内炉温范围为900～1100℃，含钛有机催化剂生产废渣在高温煅烧炉（9）内停留时间为20～100min，使得含钛有机催化剂生产废渣中的四氯化钛和剩余有机物在高温下充分与氧气进行氧化反应，废渣煅烧后经螺旋排渣口（10）排出，废渣煅烧过程中产生的尾气也送入尾气吸收塔（11）进行处理。