一种钼坩埚的制作工艺

摘要

一种钼坩埚的制作工艺，制作步骤如下：将原料装入模具内，制备成实心的粉质圆柱形坯，然后将其压制成缸型坯；将处理后的坯件放入中频烧结炉中，炉内通入氢气，加热温度为1900℃，加热时间为30个小时，后采用水循环降温9—10小时，后冷却至室温止，成型坯体备用；将成型坯再加热到1600℃，加热时间为1—3小时，取出后锻打成坩埚形，钼坩埚制作完成。本方法制作工艺简单，对设备要求不高，不需要机加工，节省工艺流程，降低投入成本，还提高了生产效率，同时本方法首先制成实心粉质的圆柱形坯，后经过二次高温环境中再结晶，晶粒细化，晶粒度由毫米级减小到微米级，优化了晶粒结构，相对密度达到99.95%以上。

主权项

一种钼坩埚的制作工艺，采用钼粉为原料，钼粉的纯度＞99.95%，粒度在2.4—3.2μm，包括将原料装入模具压制初步成型的步骤、将成型后的坯件烧结的步骤、将烧结后的坯体锻打坩埚形的步骤和机械加工成型的步骤，机械加工步骤中使表面粗糙度达到Ra1.6~Ra3.2µm，钼坩埚制作完成，其特征在于：所述的压制初步成型步骤中，将原料装入模具内，制备成实心的粉质圆柱形坯，后将粉质圆柱形坯端面上掏出一个凹槽，然后将其压制成缸型坯；所述的烧结步骤中将坯件放入中频烧结炉中，炉内通入氢气，加热温度为1900℃，加热时间为30个小时，后采用水循环降温9小时，后自然放置冷却至室温止，所述的锻打步骤中，将烧结处理后的成型坯再加热到1600℃，加热时间为2小时，取出后以冲击力为750公斤的空气锤进行锻打30—40次，锻打成坩埚形。