轧辊超音速火焰喷涂表面修复预处理方法

摘要

本发明公开了一种轧辊超音速火焰喷涂表面修复预处理方法，属于喷涂技术领域。具体工序为：1）凹切处理；2）表面清理；3）表面粗化，其中表面粗化具体包括以下步骤：1、去除磨损层；2、制作样板；3、一次喷砂作桥墩花纹；4、敷设保护层；5、二次喷砂作桥拱纹路；6、待轧辊喷涂预热。优点是步骤衔接有序，简便易于操作；本发明的方法得到表面垂直相交的纹路，使得喷涂层与轧辊基体结合性能好，结合强度大大增加，当设定超音速喷涂层厚1.5mm时，选用纳米WC-12Co复合粉末热喷于轧辊表面，喷涂层与轧辊基体结合强度大于58MPa，硬度大于HRC60，相对耐磨性是基材GCr15Si2Mn钢的38倍以上，轧辊的使用寿命可以提高1倍以上。

主权项

轧辊超音速火焰喷涂表面修复预处理方法，具体工序为：1）凹切处理；2）表面清理；3）表面粗化，其中表面粗化具体包括以下步骤：1、去除磨损层采用车削、磨削或配合方法去除轧辊（100）表面磨损层，使轧辊基体表面的粗糙度控制在RA0.3至RA3.0之间；2、制作样板样板选用铁皮材料，严格按照设计图纸制作，剪切样板留有2‑3cm的余量；    3、一次喷砂作桥墩花纹将待喷涂轧辊夹持在回转工作台上，并驱动轧辊进行旋转，砂料为石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂中的一种或几种的混合物，用喷砂枪对准轧辊要喷涂部位进行喷砂，表面冲刷切削，形成自然流线型桥墩花纹（200），桥墩花纹成等间距分布，粗糙度控制在RA6.3以下；    4、敷设保护层    轧辊停止旋转，将铁皮样板用粘胶固定在轧辊表面，遮挡由步骤2形成的桥墩花纹，露出所要形成桥拱纹路位置；5、二次喷砂作桥拱纹路将待喷涂轧辊再次夹持在回转工作台上，并驱动轧辊进行旋转，砂料选择合金微粒，合金微粒的显微硬度大于HV350，粒径范围10‑50微米，用喷砂枪对准轧辊进行喷砂，喷嘴轰击出桥拱纹路（300），粗糙度控制在RA6.3至RA12.5之间；    6、待轧辊喷涂预热表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，将待喷涂轧辊置于加热罩内控制温度180‑200℃下预热1小时。