煤制合成气的工艺及装置

摘要

煤制合成气的工艺是碎煤经过气化后通过气化室中部引出粗煤气装置(3)时抽出体积比5-60％的粗煤气，经旋风分离器(20)除尘，双通道静态布煤器(2)上的粗煤气通道(Ⅲ)引出其余粗煤气与经过旋风分离器(20)除尘的粗煤气混合后经旋风分离器(21)除部分尘和焦油，然后经过洗涤冷却器(5)再次除尘、冷却降温后进入废热锅炉(8)回收余热，最后降温粗煤气经气液分离器(11)分离出冷凝液后的粗煤气(18)送到下游工序，洗涤后的冷凝液送去煤气水分离装置(15)回收；本发明具有节能，运行成本低、煤尘带出量少，含焦油煤气水少的优点。

主权项

一种煤制合成气的工艺,其特征在于包括如下步骤：1)将5－50mm的碎煤经过连通双煤锁进料装置进入气化室顶部，通过双通道静态布煤器均匀分布后，依靠重力作用缓慢下降并从上到下经过干燥、干馏、甲烷化、气化和残碳燃烧各个床层，气化剂经气化剂入口进入气化室底部，通过旋转炉箅子，灰被冷却到300－400℃，由灰渣排放口排出气化室；预热后的气化剂向上通过燃烧层，在燃烧层里氧气与残余煤焦燃烧大部分生成CO₂，随着热气体沿气化室上升经过气化层，生成大部分合成气，继续上升到甲烷化层，又生成部分甲烷气体，甲烷气体和合成气在甲烷化层通过气化室中部引出煤气的煤气通道装置时抽出5－60％，温度450－700℃的粗煤气，经旋风分离器除尘，使粉尘含量小于1mg/L的粗煤气；2)甲烷化层剩余40－95％的粗煤气经过干馏层时对下降的煤样进行加热，使煤样热解产出含有气体、蒸汽和焦油的富氢挥发分，随着气体进一步上升，来自干馏区的挥发分及合成气在气化炉上部得以进一步冷却，而煤则得以预热和干燥，最终通过双通道静态布煤器上的粗煤气通道Ⅲ引出温度在210‑300℃之间的粗煤气与经过旋风分离器除尘的粗煤气混合后经旋风分离器除部分尘和焦油，然后经过洗涤冷却器再次除尘、冷却降温后进入废热锅炉回收余热，使粗煤气的温度降至220－280℃，经气液分离器分离出冷凝液的粗煤气送到下游工序，洗涤冷凝液送去煤气水分离装置15回收煤气水,从旋风分离器脱除的灰尘送出厂区，从旋风分离器分离出的含粉尘焦油进行后续焦油加工；3)从洗涤冷却器洗涤下来的含尘的煤气水进入废热锅炉的底部初步分离尘和水，大部分不含尘的煤气水由煤气洗涤循环水泵加压和补充煤气洗涤水混合后返回到洗涤冷却器循环使用，其余含尘的煤气水送煤气水分离装置，分离得到的煤气水返回到洗涤冷却器循环使用；4)废热锅炉所需锅炉给水是经过低压锅炉给水水泵加压到4.0MPa－6.0MPa后送入废热锅炉产生温度为200℃以上的中高压蒸汽产品。