一种超薄不锈钢弯管成形方法

摘要

本发明涉及一种超薄不锈钢弯管成形方法，步骤如下：选择空心不锈无缝钢管件作为原始坯料，通过调整芯头与管材之间间隙，来减小弯管的减薄，防止起皱；将无缝钢管套入成形模具芯棒中，调整工艺参数芯棒伸出量；安装三个模具芯头安装于芯棒上，每个芯头间距选择为4～8mm，保证芯头能灵活转动；将夹块与镶块合模，固定夹住管材，通过调整横向压力增大夹块与管材之间的摩擦力，保证管材中心与芯棒中心平行；将助推块与防皱块合模，同时滚轮旋转弯曲零件成形，助推块的助推速度与滚轮最大线速度相等；将管材弯曲至90°，随后抬起镶块、助推块，使镶块、助推块与夹块、防皱块分离，并将成形弯管从芯棒中取出。

主权项

一种超薄不锈钢弯管成形方法，其特征在于，该方法步骤如下：步骤一、选择空心不锈钢管件作为原始坯料，空心管件为无缝钢管，要求钢管表面光滑，无褶皱、划伤等缺陷，通过调整芯头与管材之间间隙在0.02mm~0.05mm，来减小弯管的减薄，防止起皱；步骤二、将无缝钢管套入成形模具芯棒中，调整工艺参数芯棒伸出量，其中芯棒伸出量是指芯棒插入弯曲开始处的长度；步骤三、安装模具芯头，芯头个数为三个，每个芯头间距选择为4～8mm，将芯头安装于芯棒上，保证芯头能灵活转动；步骤四、将夹块与镶块合模，固定夹住管材，通过调整横向压力增大夹块与管材之间的摩擦力，保证管材中心与芯棒中心平行；步骤五、将助推块与防皱块合模，同时滚轮旋转弯曲零件成形，助推块的助推速度与滚轮最大线速度相等；步骤六、将管材弯曲至90°，随后抬起镶块、助推块，使镶块、助推块与夹块、防皱块分离，并将成形弯管从芯棒中取出。