一种无针孔除尘滤袋的制作方法

摘要

本发明公开了一种无针孔除尘滤袋的制作方法，包括由迎尘面复合聚四氟乙烯微孔薄膜的针刺毡或无纺布缝制的滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，其特点是滤袋的缝制针线上热压复合单面烧结定型的微孔带，微孔带覆盖在袋身和袋口的针缝上，以提高缝制滤袋的针缝处过滤精度；所述热压温度为400~1000℃，复合压力为0.2~1MPa。本发明与现有技术相比具有过滤精度高，除尘效率好，尤其适用于过滤PM2.5粉尘的滤袋，PM2.5粉尘的有效过滤率可达到99.99%，制作方便，生产成本低，使用效果好，是一种很有应用前景及实用价值的PM2.5滤袋制作方法。

主权项

一种无针孔除尘滤袋的制作方法，包括由迎尘面复合聚四氟乙烯微孔薄膜的针刺毡或无纺布制作的滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，其特征在于缝制滤袋的针缝上热压复合单面烧结定型的微孔带，将微孔带覆盖在缝制袋身和袋口的针缝上，以提高缝制滤袋的针缝处过滤精度，具体制作按下述步骤进行： a、微孔带的制备将聚四氟乙烯微孔膜上按0.5~50g/㎡涂布可熔性聚四氟乙烯乳液，在80~200℃温度下干燥2~20分钟，然后放入烘箱在200~400℃温度下进行1~10分钟的烧结定型，烧结后的聚四氟乙烯微孔膜根据针缝宽度裁剪成宽为10~80mm的微孔带待用；所述聚四氟乙烯微孔膜为三维立体纤维状微孔结构，其平均孔径在0.1~2.5微米，厚度为5~50微米，127Pa压力下的透气量为2~20L/㎡.s； b、微孔带的热压复合将上述制备的微孔带采用电荷离子风进行静电吹除处理，消除静电后的微孔带覆盖在缝制袋身和袋口的针缝上，采用热风复合工艺将微孔带与滤袋迎尘面的聚四氟乙烯微孔薄膜黏接复合；所述热风温度为400~1000℃，复合压力为0.2~1MPa。