一种平面显示背光功能模组的制造设备及制造方法

摘要

本发明公开了一种平面显示背光功能模组的制造设备及制造方法，所述制造设备包括：连接挤出机构的注轧嘴和两个反向旋转的轧辊，轧辊表面具有微结构；所述轧辊与注轧嘴靠近或接触，原料通过注轧嘴进入轧辊与注轧嘴形成的空间，经过辊缝轧压后，形成平面显示背光功能模组，并随着轧辊的旋转而剥离。本发明提供的平面显示背光功能模组的制造设备及制造方法把注射成型机理与轧制成型有机结合起来，与现有的注射成型技术相比，节约约20%～80%以上时间，同时，还有效地缩短更换模具时间，提高了自动化率，减少了人力成本，避免人为因素破坏具有微结构的平面显示背光功能模组，从而提高了成品率，生产出质量稳定的具有微结构的平面显示背光功能模组。

主权项

一种平面显示背光功能模组的制造设备，其特征在于，包括：连接挤出机构的注轧嘴；两个反向旋转的轧辊；其中，所述轧辊与注轧嘴之间有一间隙，原料在挤出压力的作用下，通过注轧嘴进入轧辊与注轧嘴形成的空间，经过相对旋转的两个轧辊之间的辊缝轧压后，形成平面显示背光功能模组，并随着轧辊的旋转而剥离；所述注轧嘴的两侧设置有堵板；所述轧辊的表面具有微结构，用于将轧辊表面的微结构转印到原料表面，形成具有微结构的平面显示背光功能模组；所述两个轧辊之间的距离为可调的，其调节范围在0.2毫米到50毫米之间；所述注轧嘴靠近轧辊的辊端部为半圆形，辊端部与轧辊之间的间隙在0～1毫米之间；所述注轧嘴与旋转的轧辊构成一密闭空间。