一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法，其特征在于该软磁材料由以下原子配比的合金制成：（Ni_1-x-yAl_xCe_y）_1-a-b（Si_1-zZn_z）_aV_b，其中x=0.22-0.32，y=0.02-0.05，z=0.3-0.4，a=0.15-0.2，b=0.05-0.07，该方法包括如下步骤：（1）制备软磁粉末，（2）制坯，（3）烧结，（4）退火处理。本发明制备的软磁材料，采用高镍含量的镍铝合金形成主料并掺杂锌以提升材料的导磁率，掺杂稀土元素铈抗磁饱和性能，掺杂硅和钒提高了材料的耐磨性能以及电阻率。因此，该材料用于各种电子设备时尤其是用于大电流线圈的磁芯时具有较好的软磁性能和较低的损耗。

主权项

一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法，其特征在于该软磁材料由以下原子配比的合金制成：（Ni_1‑x‑yAl_xCe_y）_1‑a‑b（Si_1‑zZn_z）_aV_b，其中x=0.22‑0.32，y=0.02‑0.05，z=0.3‑0.4，a=0.15‑0. 2，b=0.05‑0.07，该方法包括如下步骤：（1）制备软磁粉末按照上述原子配比，将纯镍、多晶硅、纯铝、铈镍合金、纯钒和纯锌投入真空感应炉内进行冶炼，反复熔炼后，送入氦气保护铸坯，冷却后得到合金铸锭；将上述合金铸锭氢破后，利用行星球磨机球磨制粉，球磨得到的粗粉采用气雾化成粒度在15‑20μm金属软磁粉末；（2）制坯采用模压工艺制备软磁生坯，所加压力为23‑30Mpa；（3）烧结然后在氩气气氛烧结炉中烧结成型，在烧结过程中，首先在400‑500℃预烧1‑3h，然后在1250‑1350℃烧结5‑8h；（4）退火处理 在氩气气氛的退火炉中，将铁心加热到450‑455℃，保温1‑2h，再加热到525‑535℃，保温2‑3h，然后加热到750‑825℃，保温3‑4h，停止加热，在30‑40min内将温度降至150‑170℃，然后自然冷却至室温得到产品。