一种耐高温的镍钴基软磁材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐高温的镍钴基软磁材料的制备方法，其中该软磁材料使用如下原子配比的合金材料制成：Ni_{(100-a-b-c-d-e)}Co_aSi_bW_cY_dP_e，其中：a=22-31，b=3-5，c=6-8，d=1-2，e=2-4，该方法包括如下步骤：（1）熔铸母合金，（2）制备非合金带，（3）制备软磁材料产品。本发明制备的软磁材料，采用镍钴为主体材料以提高导磁率，适当添加硅钨磷元素，以改善材料的抗磁饱和能力，最后添加稀土元素Y对材料进行改性，以提高材料的耐高温性能。

主权项

一种耐高温的镍钴基软磁材料的制备方法，其中该软磁材料使用如下原子配比的合金材料制成：Ni_{(100‑a‑b‑c‑d‑e)}Co_aSi_bW_cY_dP_e，其中：a=22‑31，b=3‑5，c=6‑8，d=1‑2，e=2‑4，该方法包括如下步骤：（1）熔铸母合金将纯度大于99.9%的原料Ni、Co、Si、W、Y、P，按Ni_{(100‑a‑b‑c‑d‑e)}Co_aSi_bW_cY_dP_e合金成分以原子百分比称量并配料，钇以钴钇合金的方式加入；将冶炼炉预热后，加入镍，加热至镍完全熔化并沸腾10‑15分钟后，加入钴钇合金，加热至混合金属完全熔化，并沸腾15‑20分钟后，将硅、钨和磷加入到混合金属中，加热至完全熔化，并沸腾30‑40分钟后倒入冷却槽速冷，形成母合金；（2）制备非合金带并将母合金放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，熔炼到1510‑1530℃，重熔管式坩埚的顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下2.5‑3mm处，重熔管式坩埚内放置一个可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞和管式坩埚内壁的间隙为1‑1.5mm，所述母合金置于管式坩埚内的耐火柱塞顶面熔化，合金熔融膨胀溢出后与旋转的成型炉转轮轮缘接触，熔融合金熔潭被旋转的转轮边上的轮缘拖拽形成合金带，合金带的宽度为10‑15mm，厚度为20‑30μm；（3）制备软磁材料产品将上述合金带卷绕并剪裁成预定形状的铁芯，在800‑950℃的温度下预烧6‑8h，然后以10‑15℃∕min的速度升温至1300‑1350℃ ，在惰性气体的保护下保温烧结8‑10h，然后以20‑30℃∕min的降温速度降至400‑450℃，退火1.5‑2h，然后以每分钟5℃的降温速率，降温至室温，得到产品。