一种高性能陶瓷缸套制备工艺的研究

摘要

本发明公开了一种高性能陶瓷缸套工艺的研究，以工业氧化锆粉为基，加入化学法氧化锆粉、氧化铝粉、滑石粉、氧化镧粉、氧化铈粉、氧化钇粉、苏州土；将上述原料采用搅拌球磨、喷雾干燥制成陶瓷造粒粉，然后将陶瓷造粒粉通过等静压成型、高温烧结加工成陶瓷件，对陶瓷件进行外圆和两个端面加工，将加工好的陶瓷件放置到经过充分预热膨胀的金属外套内，加工陶瓷件内圆并抛光，从而制备出高性能陶瓷缸套。本发明制备方法简单，工艺合理，成品合格率高，制备出的产品质量稳定可靠，产品使用寿命大大延长，平均使用寿命不低于5000小时。

主权项

一种高性能陶瓷缸套制备工艺的研究，其特征在于：以工业氧化锆粉为基，含量为30‑80wt％，化学法氧化锆粉5‑40wt％，氧化铝粉3‑40wt％、滑石粉0.5‑1.5wt％、氧化镧粉0.3‑1wt％、氧化铈粉0.3‑8wt％、氧化钇粉1.5‑5wt％，苏州土0.5‑2wt％。制备方法如下：①把按配方称量经过除铁的原料和水放入搅拌磨中，按原料和球1∶4的比例向搅拌磨中加入氧化铝球，加入0.3‑1wt％分散剂，搅拌球磨3小时后，加入0.5‑2wt％粘合剂，再搅拌球磨1小时，出磨对浆料进行陈腐，制备出固含量为60‑70wt％的稳定浆料；②把稳定的浆料干燥、造粒制成平均粒径为120‑160目，流动性为36‑38秒，松装密度为1.0‑1.5克/立方厘米，水分含量在0.4‑1wt％的造粒粉；③把造粒粉在橡胶模具中冷等静压制成管状的陶瓷毛坯，其中成型压力为170‑250兆帕，保压时间为1‑10分钟，对经过修坯的陶瓷毛坯进行高温烧结，烧结温度为1550‑1650度，保温3‑6小时，升温速度为50‑‑120度/小时，并在1100‑‑1200度保温1小时，在降温过程中每小时降温速度不大于80‑‑120度；④对经过高温烧结的陶瓷件(2)进行外圆和两个端面加工，将加工好的陶瓷件(2)放置到经过充分预热膨胀的金属外套(1)内；⑤对陶瓷件(2)内圆进行磨加工并抛光，从而制备出高性能陶瓷缸套。