一种高效制备单氰胺溶液的方法

摘要

本发明公开了一种高效制备单氰胺溶液的方法，以解决现有50%单氰胺溶液生产工艺中存在的设备投资大、能耗高、生产周期长、生产成本高、二氧化碳浓度要求高、钙离子含量高、氰胺废渣过滤不完全的的问题。它包括水解脱钙工序，加入磷酸调节pH值，微孔过滤，蒸发浓缩，获得单氰胺产品。本发明通过改进窑气的进气方式、应用微孔过滤法、离子交换树脂除钙技术、旋转薄膜刮板蒸汽法，制备单氰胺溶液。与国内传统工艺相比，该方法降低了传统工艺对二氧化碳的浓度要求，严格控制了单氰胺产品钙离子含量，提高了产品质量，缩短了生产周期，降低了能耗，减少了生产成本，适用于工业大规模生产，具有良好的社会和经济效益。

主权项

一种高效制备单氰胺溶液的方法，其特征在于它包括如下步骤：A.水解脱钙工序：启动真空泵，将水加入水解釜，通入窑气，将石灰氮投入水解釜，控制体系的pH值为6～8，石灰氮投料结束，再通入窑气10～30分钟后停止，然后将反应液放入抽滤槽通过微孔过滤机对反应液过滤，得单氰胺粗溶液和黑渣，过滤后的单氰胺水溶液进入贮槽，黑渣用水分3～4次洗涤，再经过滤供水解釜使用;B.以洗涤所得滤液替换步骤A中的水，将黑渣水洗滤液加入水解釜，重复步骤A，直到获得质量分数大于15%的单氰胺粗溶液，将单氰胺粗溶液经过离子交换树脂除钙后泵入调酸釜，加入磷酸调节pH值至5～8;C.将步骤B中调酸后所得溶液进行微孔过滤后，蒸发浓缩，通过调整蒸发时间，获得单氰胺产品；步骤A中石灰氮中氮的含量要求不小于20.5%，所述窑气中二氧化碳的质量含量不小于30%，步骤A中反应温度控制在20～40℃。