导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置及喷涂工艺

摘要

本发明公开了一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置及喷涂工艺，包括喷墨机构装置、导光板、导光板整形定位装置、喷涂装置助推气缸、喷墨液压组、气缸定位装置，所述导光板置于贴附平台，每叠导光板中间都安装有整形定位装置，所述喷墨机构装置的喷头处连接导光板横立面，所述气缸定位装置位于导光板另一横立面，气缸定位装置另一边连接有喷涂装置助推气缸，所述喷墨液压组位于导光板和助推气缸之间，利用该发明的整体成型方式可以有效提升效率，同时采用喷涂的方式可以保证喷涂遮光的均匀，不易脱落，避免传统胶体贴附烘烤或老化试验时产生残胶异常，造成画面品味的异常。

主权项

一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征在于包括喷墨机构装置、导光板、导光板整形定位装置、喷涂装置助推气缸、喷墨液压组、气缸定位装置，所述导光板置于贴附平台，每叠导光板中间都安装有导光板定位装置，所述喷墨机构装置的喷头处连接导光板横立面，所述气缸定位装置位于导光板另一横立面，气缸定位装置另一边连接有喷涂装置助推气缸，所述喷墨液压组位于导光板和助推气缸之间。2.根据权利要求1所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征是所述喷涂装置的喷射表面均匀分布有直径0.5mm，间距0.5mm的喷孔。3.根据权利要求1所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征是所述喷涂装置助推气缸由顶端连接有液压气缸喷射装置、末端连接有液压装置及导气管的液压定位气缸组成。4.一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是本工艺包括以下步骤：（a）根据导光板厚度选定同等厚度的喷头，结合目前导光板适用厚度2mm选用2列组喷头，3mm采用3列组喷头，以此类推6mm选用6列组喷头；（b）将油墨与银色遮光粉末加入容器中，进行搅拌，待油墨完全搅拌均匀后，倒入200目‑300目网纱过滤2‑3次，过滤好的油墨加固化剂均匀振荡搅拌后，将调配完成的油墨整体注入到喷墨液压组装置内；（c）首先将整叠导光板摆放至治具上，通过导光板定位装置进行整叠的导光板定位，以保证整叠导光板的上下对齐；再由气缸定位装置完成气缸的左右定位，助推气缸固定导光板，保证导光板与喷头位置的垂直无偏差，保证喷头喷涂位置的对应性；完成定位后对固化油墨液压装置的腔体进行加压，当气压到达设定值，开始喷涂前准备工作，喷涂开始前通过液压气缸喷射装置及喷涂助推气缸将喷头推进至导光板边缘，实现喷头的定位；开启固化油墨液压传感装置，油墨通过液压气缸喷射装置的液压管路传送至各喷头，喷涂助推气缸再次前推贴合导光板的喷头，触动喷射开关实现油墨喷涂作业，油墨转印至导光板倒角端，油墨在2s内实现瞬间固化，导光板印刷后过红外炉烘烤实现二次固化。5.根据权利要求4所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是所述的油墨与银色遮光粉末需先调配制成粘度为20dpa•s的混合体后加入容器再进行搅拌。6.根据权利要求4所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是所述的液压装置采用的压强为200千帕。