大型管模整体成型方法

摘要

本发明提供一种大型管模整体成型工艺，以解决现有技术分节锻造后在进行焊接，工序复杂，成本高，产品质量不易控制等问题。大型管模整体成型方法，包括以下步骤：钢锭处理;轴向镦粗：镦粗至高径比为1:2；下料；径向镦粗：径向镦粗至高径比为1:1.5～1:2；冲孔：冲孔成空心毛坯，冲子直径与径向镦粗后坯料直径比为1:2.5～3；扩孔：冲孔后的空心毛坯扩孔至呈圆环；切肩；利用芯棒拔长，拔长后空心件直径，切肩，采用上平下V砧进行拔长；拔长：采用上平下V砧进行拔，拔长至最终形状，而后将坯料压出台阶面。

主权项

一种大型管模整体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1）钢锭处理：进行常规的钢锭压钳把、倒棱和切除水口；2）轴向镦粗：将钢锭将加热至800～1250℃进行轴向预镦粗，将其镦粗至高径比为1:2；3）下料：镦粗后钢锭采用WHF法拔长并下料，坯料的高径比为2:1；4）径向镦粗：将坯料加热至1150～1250℃，进行径向镦粗至高径比为1:1.5‑1:2；5）冲孔：控制坯料加热温度1130±15℃，冲孔成空心毛坯，冲子直径与径向镦粗后坯料直径比为1:2.5～3；6）扩孔：冲孔后的空心毛坯扩孔至呈圆环，扩孔坯料加热温度在1130±15℃；7）切肩；将步骤6）得到的圆环加热至850‑1250℃，利用芯棒拔长，拔长后空心件直径，切肩，采用上平下V砧进行拔长，拔长比控制在1.05~1.1；8）拔长：利用芯棒拔长, 采用上平下V砧进行拔，加热至800‑1250℃，拔长至最终形状，而后将坯料压出台阶面；9）精整至锻件工艺尺寸，制作完成。