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锂离子电池正极材料钴酸锂废料的再生方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤（1）：将收集来的以钴酸锂做正极材料的报废锂离子电池在室温下放置于0.1‑1.0mol/L的氢氧化钠水溶液中进行1‑3h的放电处理；放电处理后，将报废的锂离子电池进行拆解，获得正极片；收集以钴酸锂做正极材料的锂离子电池制造过程产生的正极边角料、正极残片，获得正极片；步骤（2）：将步骤（1）中获得的正极片按正极片的质量与陶瓷坩埚的容积的比例‑g/mL为1:10‑1:15的比例将正极片装入陶瓷坩埚中，然后置于箱式电阻炉中从室温开始以5℃/min的升温速率使炉温升到550℃保温0.5‑1h，然后使箱式电阻炉断电，自然冷却到室温；取出经过焙烧的正极片，按照正极片的质量与水的体积的比例‑g/mL为1:40‑1:70将正极片放入装有水的容器中并用电动搅拌器搅拌5‑30min，搅拌过程中水的温度为20‑50℃，搅拌速度为10‑200r/min；停止搅拌后，将容器里的混合物用10‑20目的筛网进行筛分，筛上物为铝箔，筛下物为含有正极活性物质的溶液；铝箔用水清洗1‑3次，经自然干燥获得铝箔；筛下物进行抽滤，滤上物用水清洗1‑3次，获得正极活性物质；步骤（3）：将步骤（2）中获得的正极活性物质装入陶瓷坩埚中，然后置于箱式电阻炉中以5℃/min的升温速率使炉温升到500‑700℃并保温0.5‑3h，获得废钴酸锂粉末；步骤（4）：将步骤（3）得到的废钴酸锂粉末与硫酸氢钾按质量比‑g/g为1:0.4‑1:2的比例混合后放入陶瓷研钵中充分研磨混合均匀，将研磨后的混合物装入陶瓷坩埚并加陶瓷盖盖上，然后放入箱式电阻炉中焙烧，以3‑10℃/min的升温速率使炉温升到400‑650℃并保温10‑60min；步骤（5）：焙烧结束后，将坩埚中的物质在搅拌的条件下用20‑50℃的水进行浸出，浸出时间5‑30min，固液比‑g/mL为1:10‑1:50；然后把浸出液升温到95‑98℃，将1.0‑3.0mol/L的碳酸钾溶液缓慢加入浸出液，然后过滤，洗涤滤渣并干燥，分析滤渣中Li、Co的含量，按照锂与钴的摩尔比为1.05:1的要求往滤渣补充一定量的碳酸锂，然后在行星式球磨机中充分球墨，球磨时间为0.5‑2h，转速为200‑500r/min，再将其在0.1‑100MPa的压力下压紧，放入干净的陶瓷坩埚中，在空气气氛中于650‑700℃恒温2‑6h，再升温至900℃保温10h后缓慢冷却至室温，烧制后的样品粉碎、研磨，过500目筛，获得电化学性能良好的钴酸锂正极材料；步骤（6）：将步骤（5）过滤得到的溶液用浓硫酸调整成分使溶液的pH值为0.5‑1.0，然后在蒸发结晶器中结晶，结晶控制条件为真空度0.012‑0.015MPa、温度120‑140℃，结晶物在50‑80℃和0.2‑3h下干燥获得硫酸氢钾，获得的硫酸氢钾返回步骤（4）中使用。 |
