钨坩埚内部缺陷检测方法

摘要

本发明涉及超声波探伤技术领域，具体涉及一种钨坩埚内部缺陷检测方法。本发明提供的钨坩埚内部缺陷检测方法，利用相控阵超声检测设备，采用特制的具高灵敏度的灵敏度试块作为参考试块，根据钨坩埚产品的结构特点，把钨坩埚分成三个部分并选择最佳的相控阵配置进行超声检测，可用于直径、高度、厚度分别在600mm、700mm、30mm以内的钨坩埚内部缺陷的检测，能检测出最小0.2mm当量孔的钨坩埚内部缺陷，且不会漏检，检测一个钨坩埚大约需要10分钟，操作简单、高效、检测结果直观、成本低，能适应大规模生产需要。

主权项

一种钨坩埚内部缺陷检测方法，利用相控阵超声检测设备，把钨坩埚分成三个部分进行超声检测，所述三个部分为钨坩埚壁、钨坩埚底、钨坩埚壁与钨坩埚底的连接处，对钨坩埚壁采用双晶相控检测方法，采用灵敏度试块作为参考试块，用双晶探头对其进行相控阵超声检测；对钨坩埚底用相控超声检测纵波高频直探头，采用灵敏度试块作为参考试块，进行相控阵超声检测；对钨坩埚壁与钨坩埚底的连接处用相控超声检测，采用灵敏度试块作为参考试块，将探头依次置于钨坩埚壁与钨坩埚底连接处的钨坩埚壁、钨坩埚底位置，对钨坩埚连接处内部进行相控阵横波检测；用于钨坩埚壁与钨坩埚底检测的灵敏度试块为：长、宽、高分别为60～100mm、30～50mm、30～50mm的钨板材，内部采用电火花打孔的方式打三个孔径不同、深度相同的平底孔，孔间间隔大于5mm，孔径分别为0.2～0.45 mm、0.5～0.7 mm、0.8～1.0mm；用于钨坩埚壁与钨坩埚底连接处检测的灵敏度试块,其形状与钨坩埚壁与钨坩埚底连接处相同，灵敏度试块的内半径为20～30mm、外半径为30～40mm，以对称轴为孔轴线采用电火花打一个深度为8～20mm、孔径为0.2～0.25mm的平底孔，距对称轴距离10～20mm的两侧分别用电火花打一个深度10～20mm、孔径0.2～0.25mm的平底孔。