一种应用于臭氧氧化体系中的活性炭催化剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种应用于臭氧氧化体系中的活性炭催化剂的制备方法，包括以下步骤：将具有催化活性的金属氧化物粉粹成粒径为0.1～1mm的颗粒；将原料煤磨粉成细度为95％以上通过180目的原料煤粉，加入金属氧化物、黏结剂和水；所述原料煤粉、金属氧化物、黏结剂和水的重量比为100：(1-20)：(35-40)：5，将上述各组分混合后通过成型机挤压成炭条或通过造球机造球后进行风干、炭化、活化及后处理，最终得到符合技术要求的负载型活性炭催化剂。本发明通过在活性炭生产过程中加入具有催化活性的固体组分作为其生产原料，制备应用于臭氧氧化体系中的活性炭催化剂，以简化催化剂生产过程，降低催化剂制备成本，延长催化剂使用寿命，并防止对环境产生二次污染。

主权项

一种应用于臭氧氧化体系中的活性炭催化剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将MnO₂、ZnO、CuO、TiO₂、NiO、Co₃O₄、Al₂O₃中的一种或多种混合后的具有催化活性的金属氧化物粉粹成粒径为0.1～1mm的颗粒；步骤二、将原料煤磨粉成细度为95％以上通过180目的原料煤粉，加入步骤一中所述的金属氧化物、黏结剂和水；所述原料煤粉、金属氧化物、黏结剂和水的重量比为100：(1‑20)：(35‑40)：5，其中，所述金属氧化物的重量以金属元素的重量计；将上述各组分混合后通过成型机用直径为2～5mm的挤条模具挤压成炭条或通过造球机造球，成型好的炭条或炭球采用自然堆放法进行风干，铺放厚度为3～5mm，风干时间为4～8h；步骤三、炭化：将风干处理后的炭条或炭球隔绝空气加热，升温速率为2‑5℃/min，终温在300～600℃，恒温时间1‑2h；步骤四、活化：采用水蒸气、烟道气和空气中的一种气体或两种以上的混合气体作为活化剂与炭化处理后的炭条或炭球接触进行活化，活化时间为2～30h，活化的温度如下：若采用水蒸气作为活化剂，则活化的温度控制在800～950℃；若采用烟道气作为活化剂，则活化的温度控制在900～950℃；若采用空气作为活化剂，则活化的温度控制在600℃；若采用水蒸气、烟道气和空气中两种以上的混合气体作为活化剂，则活化的温度控制在800～950℃；步骤五、后处理：将步骤四活化处理后的炭条或炭球，依次通过水洗、脱水、烘干和筛分，最终得到符合技术要求的负载型活性炭催化剂。