一种超薄冷气导流管精密焊接方法

摘要

一种超薄冷气导流管精密焊接方法，属于航空发动机零部件制造技术领域。冷气导流管位于航空发动机高压涡轮导向叶片内，其壁厚只有0.2mm，焊接前需通过钣金精密成形，焊接时，采用常规焊接方法经常出现焊接缺陷，例如采用常规的氩弧焊时，会出现零件严重变形的状况，同时焊缝过宽，且焊缝力学性能不理想，无法满足冷气导流管的生产需要。本发明克服了采用常规焊接方法经常出现的焊接缺陷，有效避免了焊漏、烧穿现象的发生，能够形成质量良好的窄焊缝，同时避免焊接变形，保证冷气导流管的叶盆、叶背的空间型面尺寸。本发明还具有可操作性强及有效提高零件成品率的特点。

主权项

一种超薄冷气导流管精密焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：零件焊接前，首先对焊缝两侧接头端面进行抛光处理，再对接头端面两侧10mm区域内进行抛光处理，去除表面的氧化层，最后利用丙酮除去接头端面处的油污；步骤二：将零件装夹到焊接定位夹具内，焊接定位夹具包括下模支座和压板，压板与下模支座之间通过垂直压紧螺栓相连，在压板侧部安装有侧向压紧螺栓；将零件的非焊缝型面侧朝下放置在下模支座的型槽内，然后在零件中插入定位芯棒，通过旋紧垂直压紧螺栓初步压紧零件，然后旋转侧向压紧螺栓，直到侧向压紧螺栓顶住零件，继续旋紧侧向压紧螺栓，实现对零件焊缝间隙的微调节，同时又对零件施加了侧向约束，当焊缝间隙到达要求后，彻底拧紧垂直压紧螺栓实现零件的焊前定位；步骤三：利用微束等离子焊接零件，采用ABB机器人夹持焊枪，保证焊枪的压缩喷嘴中心正对焊缝，压缩喷嘴顶端距离焊缝高度为1.6mm，然后选取起弧点和收弧点，确保起弧点处的焊缝间隙不大于0.04mm，然后输入焊接指令；先按照焊接指令空运行，观察焊枪行走轨迹，确认无误后，再按照焊接指令进行实际焊接；步骤四：焊接工序完成后，检测焊缝外观，确保焊缝与母材圆滑过渡，确保焊缝两侧接头表面无裂纹、烧穿及焊瘤，且焊后错位并大于0.08mm。