一种大型筒节热轧喷淋冷却方法

摘要

本发明涉及一种大型筒节热轧喷淋冷却方法，其特征是：制作上、下喷淋装置，大型筒节轧制结束后，上、下轧辊夹紧筒节，使筒节在摩擦力的带动下转动，同时下喷淋装置伸入到筒节内部、上喷淋装置在筒节外部，调节上、下喷淋装置上冷却水管长度使每个喷淋装置上所有冷却水管的近筒节壁端的连线构成与筒节同心的半圆状，同时调整上、下喷淋装置的上、下喷水集板上冷却水管的数量比和冷却水的流量比，实现大型筒节内、外表面的轧后同冷速冷却。其优点是：解决了传统筒节热处理出现的冷却不均匀问题，本方法不仅提高了冷却效率，并且在冷却初始阶段增大了筒节表面的换热系数，较大幅提高了筒节的表面质量。

主权项

一种大型筒节热轧喷淋冷却方法，其特征是：制作一个由上喷水集板和垂直分布在上喷水集板上的冷却水管构成的上喷淋装置和一个由下喷水集板和垂直分布在下喷水集板上的冷却水管构成的下喷淋装置，大型筒节轧制结束后，上、下轧辊以较小的压下量夹紧筒节，使筒节在摩擦力的带动下转动，同时下喷淋装置伸入到筒节内部、上喷淋装置在筒节外部与下喷淋装置相对，调节上、下喷淋装置上冷却水管长度使每个喷淋装置上所有冷却水管的近筒节壁端的连线构成与筒节同心的半圆状，同时调整上、下喷淋装置的上、下喷水集板上冷却水管的数量比和冷却水的流量比，实现大型筒节内、外表面的轧后同冷速冷却；所述筒节轧制结束后冷却水量比R₁与冷却水管数量比n₁/n₂间的关系为：式中：q是上喷水集板冷却水管喷嘴流量；R₁是上、下喷水集板冷却水管喷嘴流量比；d₁、d₂分别是上、下喷水集板冷却水管喷嘴直径；H₁、H₂分别是上、下冷却水管喷嘴距离钢板表面的距离；n₁、n₂分别是外表面和内表面冷却水管的数量；B是筒节壁厚；R是筒节等效半径；通过调节上、下喷水集板的冷却水管的数量，改变冷却区域面积；通过调节上、下喷水集板的冷却水管的长度，改变冷却弧的长度。