高强度人造石英石板材及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种高强度人造石英石板材及其生产工艺，其由如下重量份的原料制成：4-10目石英砂40-60、400-600目石英粉25-35、粘合剂30-40、碎玻璃10-20、硅酸铝纤维5-10、有机膨润土10-15、氧化锆陶瓷粉20-25、水玻璃30-40、粉煤灰15-20、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5-1、颜料0.2-0.3。本发明生产出来的人造石英石板材具有质轻、密度均匀、色彩鲜艳、图案丰富、高强度、高耐磨、高抗冲、耐热性好、耐候性好、不易变形、耐划伤抗老化、不易入色、环保无污染等优点，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，经久耐用，完全达到高仿真天然石材的效果。

主权项

一种高强度人造石英石板材，其特征在于，其由如下重量份的原料制成：4‑10目石英砂40‑60、400‑600目石英粉 25‑35、粘合剂30‑40、碎玻璃10‑20、硅酸铝纤维5‑10、有机膨润土 10‑15、氧化锆陶瓷粉20‑25、水玻璃30‑40、粉煤灰15‑20、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5‑1、颜料0.2‑0.3；其生产工艺包括以下步骤：（1）将氧化锆陶瓷粉、有机膨润土分别干燥后加入高速混合机中，再加入异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，在110‑120℃下以500‑1000rpm的速度搅拌混合20‑30min，再加入水玻璃继续搅拌5‑10min后，加入粉煤灰再以1500‑2000rpm的速度共混4‑6min，送入造粒机中造粒，粒径控制在2‑4mm，即得粉煤灰包覆颗粒，烘干，待用；（2）将上述制得粉煤灰包覆颗粒与余下各原料加入搅拌机中搅拌均匀，不留死角，结合颗粒度的大小，搅拌速度调节0‑1500rpm，物料在搅拌机内经调比搅拌结束后，入混料盘内，边转边洒料，使物料更进一步均匀混合，然后送入搅拌机再充分混合，物料更加均匀，花色均匀、清晰、仿真度高；（3）将混合好的物料送入打散机把一些没有搅拌结团的物料进一步打散，打散过后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，压制频率52‑62Hz，压制时间150‑200s，压强1.5‑3.0MPa，真空度‑100~‑95Pa；（4）将成型的板材送入固化箱固化，固化温度为80‑90℃，时间为40‑50min；（5）板材固化结束后，经定厚、抛光深加工处理，即制得人造石英石板材；所述的粘合剂由下列重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂70‑80、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 2‑3、乙烯基三甲氧基硅烷4‑5、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷 3‑4、增塑剂2‑3、改性树木灰烬 1‑2、苯乙烯20‑25；    其制备方法如下：首先将不饱和树脂加入反应锅内，使锅内温度升到50‑60℃，然后加入γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌20‑30分钟；然后在铂金催化剂的前提下，催化反应，当温度升到60‑70℃时，停止加热，恒温10‑15分钟，然后加入增塑剂、改性树木灰烬，搅拌5‑8分钟，待温度降至常温后，加入苯乙烯稀释至粘度达到800‑900Pa·m/s后，搅拌均匀即可；所述的改性树木灰烬由下列方法制得：先用10‑15%双氧水煮沸树木灰烬20‑30min，再用蒸馏水洗净，置于100‑110℃的烘箱内烘干，加入相当于树木灰烬重量2‑3%的聚异丁烯、3‑4%的月桂醇硫酸钠、2‑3%的羧甲基淀粉钠、3‑5%的柠檬酸三丁酯，在80‑90℃水浴中以2000‑3000r/min高速搅拌2‑3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。