一种用于耐火中高压电缆的制造方法

摘要

本发明公开了一种用于耐火中高压电缆的制造方法，包括如下步骤：选料→拉丝→退火→导体绞合→内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤与包覆→金属屏蔽层设置→分相耐火隔离层挤包→第一包带层绕包→成缆绞合与成缆包带层绕包→金属铠装层绕包→第二包带层绕包→外护套层挤包，所述分相耐火隔离层挤包步骤是指采用硅橡胶挤出机将陶瓷化硅橡胶材料挤包在金属屏蔽层上，挤包厚度为2.0mm～4.0mm。本发明设置了分相耐火隔离层，采用硅橡胶挤出机进行陶瓷化硅橡胶材料挤包，材料具有良好的隔热效果，经过高温或火焰的烧结成陶瓷化体，由于陶瓷化体主要材料成分是无机硅，因此其具备一定的机械强度和良好的电气绝缘性能，能提高了电缆的耐火性能。

主权项

一种用于耐火中高压电缆的制造方法，包括如下步骤：选料→拉丝→退火→导体绞合→内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤与包覆→金属屏蔽层设置→分相耐火隔离层挤包→第一包带层绕包→成缆绞合与成缆包带层绕包→金属铠装层绕包→第二包带层绕包→外护套层挤包，其特征在于：所述分相耐火隔离层挤包步骤是指采用硅橡胶挤出机将陶瓷化硅橡胶材料挤包在金属屏蔽层上，挤包厚度为2.0mm～4.0mm，所述导体绞合步骤是指经拉丝工序后形成的多股镀锡铜单丝按照绞合节距为绞合导体直径长度的10‑16倍长度绞合成导体，所述成缆绞合步骤是指将经过选料→拉丝→退火→导体绞合→内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤与包覆→金属屏蔽层设置→分相耐火隔离层挤包→第一包带层绕包后形成的多根线芯绞合成一体；所述成缆包带层绕包步骤是指采用厚度为0.20mm～0.40mm的玻璃纤维带在绞合成一体的线芯上重叠绕包1层～4层后形成成缆包带层，绕包搭盖率为10%～50%；多根线芯之间的空隙用填充层进行填充，所述内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤步骤是指采用半导电橡皮材料作为内屏蔽层和外屏蔽层的材质，采用硬乙丙橡胶材料作为绝缘层的材质；并采用三层共挤橡套连硫设备同时挤出内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层，挤橡机加工温度为50～100℃，连硫管道蒸汽压力为0.5Mpa～1.6Mpa,挤出线速度为3m/min～15m/min；所述内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的包覆步骤是指将共挤橡套连硫设备同时挤出内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层从内到外依次包覆在经绞合而成的导体外围，所述金属屏蔽层设置步骤是指采用厚度为0.10mm～0.15mm的软铜带单层重叠绕包在外屏蔽上，绕包搭盖率为15%～20%；或采用直径为0.20mm～0.40mm的软铜丝编织在外屏蔽上，编织密度为70%～90%。