一种采用LF+RH精炼工艺生产车轮钢的方法

摘要

本发明属于炼钢技术领域，提供了一种采用LF+RH精炼工艺生产车轮钢的方法，该方法生产的车轮钢的化学成分按重量百分比为： C0.08-0.10%,Si≤0.05%，Mn0.80-1.00%，P≤0.020%，S≤0.006%,Als0.020-0.050%, N≤0.0060%，余量为Fe及不可避免的杂质，本发明采用的工艺流程为：“铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸”,采用本发明生产的车轮钢在保证钢水成分合格的情况下，可将98%以上的钢卷各类夹杂控制在1.0级及以下。

主权项

一种采用LF+RH精炼工艺生产车轮钢的方法，其特征在于：工艺流程为：“铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸”，工艺中控制如下技术参数：所述脱磷转炉冶炼阶段: 脱磷炉半钢目标终渣碱度1.8～2.2，脱磷后的铁水温度为1320℃～1380℃，C的重量百分比含量为3.3%～4.0%；所述脱碳转炉冶炼阶段：将脱磷后铁水放入脱碳转炉冶炼出钢后，钢液P的重量百分比含量≤0.012%，S的重量百分比含量≤0.006%，温度为1660℃～1690℃；所述LF精炼阶段：LF精炼结束控制S的重量百分比含量≤0.0015%；所述RH精炼：RH按镇静钢轻处理模式控制，真空度≤7kPa，循环纯脱气时间不少于10分钟，真空时间不少于25min，保证破空到开浇的镇静时间不少于30min，RH精炼过程避免吹氧操作；所述连铸阶段：严格控制大包下渣，三路氩气流量控制如下：中间包上水口：3～5 NL/min、塞棒：1～3 NL/min、板间：6～8 NL/min，浸入式水口浸入深度控制在150～170mm；所述脱磷转炉冶炼使用低S废钢，不使用生铁块、渣钢、冷固球团，出半钢后通过炉后测温取样装置进行测温、取样，每炉取半钢钢样，采用挡渣出钢，渣层厚度≤50mm；所述脱碳炉冶炼周期为30～40分钟；所述LF精炼造渣料使用三元合成渣或小粒白灰、萤石控制S含量；所述连铸阶段，结晶器液面波动应控制在±3mm；所述的车轮钢的化学成分按重量百分比为C: 0.08‑0.10%,Si：≤0.05%，Mn：0.80‑1.00%，P≤0.020%，S≤0.006%,Als:0.020‑0.050%, N≤0.0060%，余量为Fe及不可避免的杂质。