发明名称 |
新型发动机气门 |
摘要 |
本发明提供一种新型发动机气门,包括重量比为40%-45%的含碳量在97%以上的石磨纤维、重量比为50%-55%的工程塑料或树脂、重量比为2.8%-3.2%的稀土、重量比为1.8%-2.2%的固化剂;其制备方法为,将工程塑料或树脂、固化剂及稀土放入搅拌容器中,把短切后的石墨纤维通过风筒吹进装有的工程塑料或树脂、固化剂及稀土的搅拌容器中,进行均匀的搅拌,然后全部物料搅拌均匀后倒入模具中进行注塑成型,再经过焙烧、石墨化后断电降温至室温,取出,然后进行精加工和表面处理即可。本发明的气门热胀冷缩系数小,使气门间隙不会发生变化,以此提高复合材料气门的使用寿命。 |
申请公布号 |
CN104445159A |
申请公布日期 |
2015.03.25 |
申请号 |
CN201410606045.3 |
申请日期 |
2014.10.31 |
申请人 |
荣成复合材料有限公司 |
发明人 |
肖忠渊 |
分类号 |
C01B31/04(2006.01)I |
主分类号 |
C01B31/04(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种新型发动机气门,其特征在于:包括重量比为40%‑45%的含碳量在97%以上的石磨纤维、重量比为50%‑55%的工程塑料或树脂、重量比为2.8%‑3.2%的稀土、重量比为1.8%‑2.2%的固化剂;其制备方法为,将工程塑料或树脂、固化剂及稀土放入搅拌容器中,把短切后的石墨纤维通过风筒吹进装有的工程塑料或树脂、固化剂及稀土的搅拌容器中,进行均匀的搅拌,待将全部石墨纤维均投入到搅拌容器中后,将全部物料搅拌均匀后倒入模具中进行注塑加温至400度成型,再经过190度‑320度焙烧300‑400分钟,然后在1600度下进行石墨化,停留时间为120‑150分钟,然后断电降温至室温后即可取出,再进行精加工和表面处理,将材料加工成气门需要的规格即可。 |
地址 |
264300 山东省威海市荣成市石岛黄海北路249号 |