一种易成型高强度中厚钢板的生产方法

摘要

一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.55~1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+ Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q690F钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.21%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。

主权项

一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理，其特征在于：钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.22，Mn=1.55~1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+ Ti≤0.10，Cr+ Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.21，其余为Fe及不可避免的杂质元素；钢板组织为回火板条贝氏体+回火针状铁素体+少量回火粒状贝氏体；关键工艺步骤为：a.  转炉炼钢：铁水硫含量控制在S≤0.020%，温度≥1250℃，铁水入转炉前将渣扒干净；转炉终点控制目标为C‑T协调出钢P≤0.015%，S≤0.020%；挡渣出钢渣厚≤50mm，出钢时间4~7min；出钢1/5加入合金，出钢2/5加完合金；出钢后打入Al线不少于250～300m脱氧；b.  钢包炉精炼：LF炉控制钢水通电时间≥20min，总吹氩时间≥40分钟，白渣保持时间≥15min；喂Al线调Alt，钢水出站定氧≤5ppm；出站时喂SiCa线或FeCa线400~700m，出站前对钢水进行软吹氩操作，软吹氩时间应大于5min；VD炉控制钢水进VD炉全程吹氩，总吹氩时间≥35分钟；抽真空目标0.5 tor 以下，保持时间不小于15min；钢水出VD炉前软吹大于12分钟，出站上连铸台温度1553~1562℃；c.  连铸：目标钢水过热度15℃，液相线温度1516℃，中包典型温度1526‑1531℃；铸坯厚度180 mm、220mm、260mm、300mm的最大拉速分别为为1.3 m/min、1.2m/min、1.0m/min、0.8 m/min；d.  轧制：加热炉加热段温度1210～1240℃，均热段温度1200～1220℃，板坯采用热装炉加热，加热速度6~10min/cm；粗轧阶段开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃，中间坯厚度大于等于3倍成品厚度，阶段轧制采用大压下制度，保证展宽后有连续2道次压下率≥15%；精轧阶段开轧温度880~1000℃，终轧温度830~920℃，精轧前几个道次压下率≥13%；e.  在线淬火：开冷温度≥800℃，终冷温度≤160℃，冷速25～35℃/s；f.  回火热处理：回火温度630~650℃，回火时间（板厚+70）min，空冷。