发明名称 热塑性塑料筒体挤出缠绕工艺及装置
摘要 热塑性塑料筒体挤出缠绕工艺及装置是属于塑料设备中模具技术领域的装置,该装置是以下半圆弧圈、伸缩门板及上半圆弧圈组合成一起的圆筒形钢体模具,在下半圆弧圈与上半圆弧圈的后方弧内边沿上以铰链轴进行连接;两个下支撑板分别对称的固结在下半圆弧圈两端内附近处内弧面上,两个下支撑板前部平面上固结着滑道板,两个螺母支架分别垂直的固结在两个下支撑板前部附近处的斜坡面上,两个螺母支架上部设置的螺孔中分别对称的拧入着传动螺杆,传动螺杆的前端穿过伸缩门架的连接板中间的圆孔;塑料筒成形模具一侧设有塑料挤出机,该装置筒体两端外圆坐落在托轮车的托轮上,该装置模具扩张收缩自如,节省材料,产塑料筒成品无焊缝,操作简单。
申请公布号 CN104416897A 申请公布日期 2015.03.18
申请号 CN201310433390.7 申请日期 2013.09.09
申请人 阿丽贝(鞍山)塑料防腐设备有限公司 发明人 郑世义
分类号 B29C53/82(2006.01)I;B29C53/60(2006.01)I;B29C69/02(2006.01)I 主分类号 B29C53/82(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 热塑性塑料筒体挤出缠绕工艺及装置,是以下半圆弧圈(1)、下支撑板(2)、螺母支架(3)、滑道板(4)、伸缩门架(5)、伸缩门板(6)、上支撑板(7)、上半圆弧圈(8)、插销(9)、传动螺杆(10)、搬手杆(11)、拉簧(12)、铰链轴(13)及塑料带(14)所组成,配合生产设备是塑料挤出机(15)及托轮车(16);其特征在于:下半圆弧圈(1)和上半圆弧圈(8)均是长条钢体的弧形板,该弧形板的弧度小于180°;下支撑板(2)与上支撑板(7)均是D字形钢板;螺母支架(3)是长条形钢板体,在长条形钢板体上部附近处的中间位置设一螺孔;滑道板(4)是长条形钢板体;伸缩门架(5)的上面板和下面板是倒置的八字形钢板体,在八字形钢板体的下端固结着连接板,连接板的中间设一通孔;伸缩门板(6)是长条形的弧面钢板;插销(9)及搬手杆(11)均是圆柱形钢体;传动螺杆(10)是圆柱形螺杆,传动螺杆(10)的前部直径小于传动螺杆(10)的螺纹公称直径,在传动螺杆(10)的前部设有一通孔;拉簧(12)是圆柱形拉簧;塑料带(14)是高温的热熔融状态的条形塑料带;该装置结构:该装置是以下半圆弧圈(1)、伸缩门板(6)及上半圆弧圈(8),组合成一起的圆筒形钢体模具;在下半圆弧圈(1)和上半圆弧圈(8)的后方弧内边沿上,以铰链轴(13)进行连接;两个下支撑板(2)分别对称的固结在下半圆弧圈(1)两端内附近处的内弧面上,下支撑板(2)的前部平面上固结着滑道板(4),滑道板(4)的前端上面和下半圆弧圈(1)的前沿边是在同一平面上;滑道板(4)与下支撑板(2)的D字形的1字平面,相对于圆筒形模具的水平轴线是斜坡向下设置着;两个上支撑板(7)分别对称的固结在上半圆弧圈(8)两端内附近处的内弧面上,上支撑板(7)前部的平面上固结着滑道板(4),这个滑道板(4)的前端下面与上半圆弧圈(8)的前沿边是在同一平面上;这个滑道板(4)与上支撑板(7)的D字形的1字平面,相对于圆筒形模具的水平轴线是斜坡向上设置的;圆筒形钢体模具的两端内附近处分别设置着下支撑板(2)与上支撑板(7),它们是分别对称设置在同一铅垂面上;两个螺母支架(3)分别垂直的固结在两个下支撑板(2)前部附近处的斜坡面上;两个螺母支架(3)上部设置的螺孔,分别对称的拧入着传动螺杆(10),传动螺杆(10)的前端穿过伸缩门架(5)的连接板中间的圆孔,插销(9)穿进在传动螺杆(10)前部的圆孔中,传动螺杆(10)的后端固结着搬手杆(11);两个伸缩门架(5)的前端分别固结在伸缩门板(6)两端内附近处的内弧面上;伸缩门架(5)的上面板和下面板的外平面,分别与滑道板(4)的内平面接触;两个拉簧(12)的上端分别固结在两个上支撑板(7)长度的中间一侧附近处;两个拉簧(12)的下端分别固结在两个下支撑板(2)长度的中间一侧附近处;分别以两个拉簧(12)的拉力将下半圆弧圈(1)、伸缩门板(6)及上半圆弧圈(8)拉紧于一起,组合成圆筒形钢体模具,该模具即是热塑性塑料筒体挤出缠绕工艺及装置;该装置的筒体两端外圆坐落在托轮车(16)的托轮上,该装置的一侧设有塑料挤出机(15),塑料挤出机(15)挤出的热熔融状态下的塑料带(14),以螺旋缠绕布满在该装置筒体的表面上。
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