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一种拨弹齿用量规的加工方法，其特征在于：包括拨弹齿用量规本体，所述拨弹齿用量规本体由第一工件、第二工件、第三工件和第四工件组成，所述第一工件、第二工件、第三工件和第四工件的加工包括以下步骤：(1)第一工件、第三工件：下料：材料使用高碳工具钢T10；高速铣：铣六方，保证尺寸35×25×14；平磨：磨平各面及一组对角尺基准面；镗孔：镗孔φ9放磨，镗装配孔底孔；钳工：钻装配销孔2‑φ4，沉头孔2‑φ4.5／φ8；淬火：按图纸要求淬火；平磨：磨平各面；内孔磨：精磨孔φ9，保证图样要求。(2)第二工件：下料：材料使用高碳工具钢T10；高速铣：铣六方，保证尺寸138×55×22；划线：将3×3mm的矩形凸台放大，划线尺寸为6×6mm；铣形：按划线尺寸铣形；钳工：去毛刺，与第一工件、3配作连接孔，距左端45mm处钻一工艺孔φ6；淬火：按图纸要求淬火；平磨：磨一组对角尺基准面；线切割：将该工件装夹在设计的辅助夹具上，再固定在机床上，加工样形ABC并切断，保证总长133.51mm留钳工研压余量；平磨：根据样形ABC实测尺寸，修磨3×3mm的矩形凸台。(3)第四工件：下料：材料使用高碳工具钢T10；车外形：车外圆放磨，车内孔放压，车倒角；淬火：按图纸要求淬火；压孔：粗压孔，放二次复压余量；煮油：定性煮油；压孔：精压孔，保证图样要求；外圆磨：配磨外圆尺寸。(4)拨弹齿用量规本体总装钳工：钻铰所有连接孔，去淬火氧化层。研压光线切割切断面，保证尺寸133.51mm。将各工件组装、调试，保证图纸设计要求。刻字：刻量规标记。 |
