电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒控制方法

摘要

本发明是一种电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒控制方法。在水平式铝铸轧生产线中，含有固体铝料和电解铝液的熔炼炉在720℃～735℃的低温下熔炼4～10小时，然后在20～30min内将铝液温度升至740℃～750℃，合金配制后对铝液进行精炼，精炼结束静置30~50min后将铝液转入静置炉，转炉后静置炉内每间隔4～6小时，用Ar+CCl₄对铝液均匀搅拌10min；静置炉内的铝液经除气箱、流槽进入过滤箱、再从过滤箱经流槽至前箱，经铸嘴注入铸轧辊辊缝进行轧制，工艺配合设备的改进，实现铝液在铸嘴中温度、速度动态可调，确保在铸轧板在纵横向得到均匀的晶粒组织。

主权项

一种电解铝液铸轧法生产超宽幅双零铝箔坯料的晶粒控制方法，其特征在于按以下步骤进行：[1]水平式铝铸轧生产线中的熔炼炉内有40%～50%的固体铝料，其余为电解铝液，在720℃～735℃的低温下熔炼4～10小时，然后在 20～30min内将铝液温度升至740℃～750℃，进行合金配制，合金成分合格后对铝液进行精炼，精炼结束静置30~50min后将铝液转入静置炉；[2]转炉后静置炉内每间隔4～6小时，用Ar+CCl₄对铝液均匀搅拌10min；[3] 静置炉内的铝液经除气箱、流槽进入过滤箱、再从过滤箱经流槽至前箱，经铸嘴注入铸轧辊辊缝进行轧制，在除气箱入口处加入铝钛硼丝到铝液中；其中：在从静置炉炉眼到除气箱铝钛硼丝加入点前50~80mm处、除气箱出口、除气箱至过滤箱流槽中部、过滤箱出口及入口的位置设置变径装置，实现流槽上的多级变径，以强化铝液在流槽的湍动，增加铝钛硼丝的细化效果。