蓄电池报废极板活性物质的回收方法

摘要

本发明公开的了一种蓄电池报废极板活性物质的回收方法，它包括以下步骤：1）先将报废的铅酸蓄电池极板用纯水浸泡；2）将浸泡后的极板的活性物质在湿的状态下敲下；3）再将敲下的活性物质放入研磨机，加入纯水后进行研磨，使活性物质研磨成浆状；4）研磨好后将浆状的活性物质排出研磨机，在纯水中过筛，使可能混入的板栅断盘条筛滤出来，筛滤后的活性物质再用纯水浸泡待用。采用以上结构后，一方面，不会产生铅粉粉尘，从而不会损害操作人员的身体健康，减少对周围环境的污染；另一方面，筛滤出一些杂质后，活性物质的纯度更高，被再利用后的产品性能更好。

主权项

一种蓄电池报废极板活性物质的回收方法，其特征在于：它包括以下步骤：1)先将报废的蓄电池极板用纯水浸泡1天以上的时间；2)将浸泡后的极板的活性物质在湿的状态下敲下；3)再将敲下的活性物质放入研磨机，加入纯水后进行研磨，使活性物质研磨成浆状，每次加入研磨机进行研磨的浆状活性物质的重量为100kg～150kg，加入的纯水的重量为20kg～50kg，研磨的时间为1个小时；所使用的研磨机包括电机(7)、底座(9)、外筒(3)、旋转主轴(1)和至少一个滚筒(8)，所述的电机(7)安装在底座(9)内，外筒(3)连接在底座(9)上，旋转主轴(1)的一端与电机(7)的输出轴连接，旋转主轴(1)位于外筒(3)内，旋转主轴(1)远离电机(7)输出轴的一端连接有横板(2)，横板(2)与旋转主轴(1)垂直，滚筒(8)的两端分别通过各自的可调式连板机构与横板(2)连接；所述每个可调式连板机构均由上连板(4)和下连板(5)组成，上连板(4)的一端和下连板(5)的一端均具有长腰孔，上连板(4)的另一端与横板(2)连接，上连板(4)的长腰孔与下连板(5)的长腰孔通过螺钉连接，下连板(5)的另一端与滚筒(8)的一端转动连接；所述的滚筒(8)的内部为空腔(6)，空腔(6)内装有细沙；所述的旋转主轴(1)上通过刮刀臂(10)连接有刮刀(11)，刮刀(11)的刀头部分与外筒(3)的内圆周壁相抵；4)研磨好后将浆状的活性物质排出研磨机，在纯水中经过100目过筛，使可能混入的板栅断盘条筛滤出来，筛滤后的活性物质再用纯水浸泡待用，并且要求用纯水浸泡待用的活性物质在3天内用完。