高速高精数控机床轴承专用钢球生产方法

摘要

本发明公开了一种高速高精数控机床轴承专用钢球的生产方法，采用如下步骤：钢球冷镦采用套筒切料、整形、冷镦多工位高速冷镦方式加工毛坯；粗加工采用大循环光球工艺；采用连续滚筒炉进行可控气氛淬火、冷处理、回火处理，碳势自动控制；应用变频调速多打板结构进行表面强化；硬磨采用陶瓷砂轮大循环工艺加工；初研后采用双辊分选；精研后进行光电涡流探伤；时效处理后进行超精研加工；超精研后光电检测。通过本发明加工制作的钢球球直径变动量小于0.07μm，圆度小于0.05μm，球形误差小于0.05μm，表面粗糙度Ra小于0.007μm，球批直径变动量小于0.09μm，钢球合套后轴承d_mn值大于2.5×10⁶mm·r/min。

主权项

一种高速高精数控机床轴承专用钢球生产方法，其特征是，步骤如下：(1)钢球冷镦，采用多工位高速冷镦方式加工毛坯；首先将轴承钢丝用套筒切料方式切成料段，然后将料段整形，最后将料段鐓制成钢球毛坯；(2)粗加工，采用大循环光球工艺；每车加工量1000‑1200Kg，锉削和磨削分开进行；首先采用锉削工艺，消除环带及两极毛刺，然后再磨削加工，加工速度90‑130r/min，压力100‑200KN，磨削量0.15‑0.20mm；(3)热处理，采用连续滚筒炉可控气氛淬火、冷处理、回火处理，碳势自动控制；采用连续滚筒炉氮基可控气氛淬火，淬火介质为快速淬火油，淬火后进行冷处理，最后回火处理，淬火加热温度830‑850℃，淬火介质温度60‑80℃，冷处理温度6‑8℃，回火温度140‑160℃，气氛为氮气+丙烷+甲醇，其中氮气8‑10m³/h，丙烷0‑300L/h自动控制,甲醇1‑2.5L/h；(4)表面强化，应用变频调速多打板结构表面强化；打板转速160‑200r/min，滚筒转速8‑12r/min，强化后表面硬度HRC62‑63.5，然后进行回火处理，回火温度140‑150℃；(5)硬磨，采用陶瓷砂轮大循环工艺加工；(6)初研，然后采用双辊分选；(7)精研，然后光电涡流探伤；(8)时效处理，然后超精研加工；(9)光电检查，超精研后采用光电外观仪检测钢球表面缺陷。