铜合金及其制备方法

摘要

本发明涉及金属合金领域，尤其涉及Cu-Ni-Si系合金。一种铜合金的制备方法，包括：A）熔铸、B）热轧、C）铣面和D）冷轧和退火步骤。一种铜合金，所述铜合金的化学成分及其质量比例份数分别是：1.8～2.1%的镍，0.4～0.68%的硅，0～0.2%的铁，0～0.1%的锰，0～0.2%的锌，0～0.005%的镉，0～0.02%的铅，其中铁、锰、锌、镉和铅均为杂质成分，以及0～0.3%的其余杂质，余量为铜；所述铜合金的抗拉强度Rm为≥600MPa，断后延伸率A11.3≥8%，维氏硬度HV≥180，导电率≥46%IACS。本发明的铜合金制备方法可以获得理想的引线框架用铜合金材料性能。

主权项

一种铜合金的制备方法，包括：A）熔铸、B）热轧、C）铣面和D）冷轧和退火步骤；其中，A）熔铸步骤：a1，配料熔炼：按照质量比例份数添加1.8～2.1%的镍和0.4～0.68%的硅，及余量的标准电解铜，进行熔炼，熔炼温度为1250～1280℃；a2，化学分析：取样，充分搅拌后倒模成型，并进行光谱分析；a3，铸造：铸造温度为1250～1280℃，并采用石墨内套结晶器进行第一次冷却和铜合金二次冷却装置进行第二次水冷，进行半连续铸造，铸造速度控制在3.8～4.0米/小时，其中第二次水冷的强度为普通铜合金水冷强度的80%；B）热轧步骤:一次固溶得到固溶体，加热温度为900～920℃，然后分多道次进行热轧，初轧温度是900～920℃，终轧温度控制在800～850℃，最后一道次热轧后快速在线水冷，冷却速度不小于10℃/秒；C）铣面步骤：铣削除去表面氧化皮；D）冷轧和退火步骤：第一次冷轧总加工率是80%‑90%，退火温度是460～500℃；第二次冷轧总加工率是70%‑75%，退火温度是350～400℃；第三次冷轧总加工率是60%‑65%，退火温度是260～300℃；第四次冷轧总加工率是50%‑55%，轧制后无需退火；上述的冷轧总加工率定义为轧制前后片材厚度差与轧制前铜带厚度的百分比值。