一种铝粉颜料的干磨制造方法

摘要

本发明提供一种铝粉颜料，由以下组分及重量配比混合而成：铝粉：96%～99%；硬脂酸：0.75%～3%；偶联剂：0.2%～0.7%；分散剂：0.05%～0.3%；铝粉颜料的干磨制造方法，由以下步骤：球磨-分级筛分-第一级成品合成-第二级成品合成，本发明采用带有配位基团的高分子偶联剂作为保护剂，硬脂酸起到助磨效用，整体改变磨制方式，运用分级匀速无冲击研磨，三级筛分，两级出料，提高产品的径厚比和颗粒均匀性，采用氮气冷却和自动控温保护作为辅助手段，减少制备过程中温度升高引起铝粉氧化速率增大现象，有效解决铝粉加工过程中表面易氧化难题，从而获得抗氧化性强、色泽持久、鲜艳可调的片状铝粉颜料，还能根据需求，相应调配，生产实现多种规格标准粒径产品。

主权项

一种铝粉颜料的干磨制造方法，其特征在于：包括以下步骤： (1)球磨：在卧式球磨机中，内置有多个球磨子，将铝粉放入原料料斗中，并配入占铝粉的重量百分比为1.5％～2％的偶联剂，通过加料器控制定量供给，并由风机将定量后的铝粉吹入卧式球磨机中，在氮气保护下，保持卧式球磨机内的温度为40～70℃，结合变频器控制卧式球磨机转速为20～80r/min；进行球磨工作，控制每30分钟的出粉量为1.5kg～2.5kg,从而获得成卷形片状的铝粉； (2)分级筛分：将步骤(1)中研磨后的铝粉，通过风机依次吹入第一分级机筛分后，粒度大的铝粉输送回球磨机继续研磨，粒度小的铝粉输送到第二分级机内，经第二分级机再筛分后，得到一级铝粉和二级铝粉；其中一级铝粉输送到第一配料斗，二级铝粉经过收尘器输送到第二配料斗；所述粒度大的铝粉粒径为不小于成品平均标准粒径的1.5倍，粒度小的铝粉粒径为小于成品平均标准粒径的1.5倍，所述一级铝粉粒径为不小于成品平均标准粒径的1.2倍,二级铝粉粒径为小于成品平均标准粒径的1.2倍； (3)第一级成品合成：将步骤(2)中第一配料斗内的一级铝粉通过传感器计重感应，并经第一配料斗的自动加料器，准确定量输送到第一抛光球磨机内，另外的第一配粉斗内装有硬脂酸和分散剂的混合粉末，其中硬脂酸和分散剂之间的混合重量比为：1:(0.06～0.08)；并通过第一配粉斗的加料器，经过第一配料斗计量，从而添加占一级铝粉的重量百分比为1.5％～3％的混合粉末，输送到第一抛光球磨机内，在氮气保护下，保持第一抛光球磨机内的温度为20～50℃，结合变频器控制第一抛光球磨机转速为10～20r/min；进行抛光工作，控制每小时的出粉量为4kg～12kg,从而出料获得成平形或卷形片状的一级成品铝粉颜料； (4)第二级成品合成：将步骤(2)中第二配料斗内的二级铝粉通过传感器计重感应，并经第二配料斗的自动加料器，准确定量输送到第二抛光球磨机内，另外的第二配粉斗内装有硬脂酸和分散剂的混合粉末，其中硬脂酸和分散剂之间的混合重量比为：1:(0.06～0.08)；并通过第二配粉斗的加料器，经过第二配料斗计量，从而添加占二级铝粉的重量百分比为1.5％～3％的混合粉末，输送到第二抛光球磨机内，在氮气保护下，保持第二抛光球磨机内的温度为20～50℃，结合变频器控制第二抛光球磨机转速为10～20r/min；进行抛光工作，控制每小时的出粉量为4kg～12kg,从而出料获得成平形或卷形片状的二级成品铝粉颜料。