发明名称 |
一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法 |
摘要 |
本发明公开了一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法,所述方法包括以下步骤:1)转炉1脱磷冶炼;2)脱磷冶炼得到的半钢兑入转炉2进行脱碳冶炼;3)转炉2脱碳冶炼得到合格钢水;4)脱碳冶炼后的炉渣溅干处理后进行留渣,留渣后进行下一炉脱磷冶炼,重复步骤1)-3)完成下一炉高磷铁水的冶炼。本发明能有效保证脱磷炉去磷效果,使脱磷炉半钢终点磷含量稳定在0.040%以下。 |
申请公布号 |
CN104404195A |
申请公布日期 |
2015.03.11 |
申请号 |
CN201410820107.0 |
申请日期 |
2014.12.24 |
申请人 |
山东钢铁股份有限公司 |
发明人 |
温福新;郭伟达;张佩;沈彬彬;张新硕;王容甲;高山;张海波;刘忠建 |
分类号 |
C21C5/28(2006.01)I;C21C5/36(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/28(2006.01)I |
代理机构 |
北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 |
代理人 |
王宇杨;吕爱霞 |
主权项 |
一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法,所述方法包括以下步骤:1)转炉1脱磷冶炼:脱碳冶炼渣的100%留渣与高磷铁水进行脱磷冶炼;冶炼过程中,脱磷第一批渣料采用石灰、烧结矿和铁钒土,石灰加入量为15~20kg/t,烧结矿加入量为脱磷冶炼烧结矿加入总量的二分之一,铁矾土为400‑600kg;前期枪位为1.70~1.80m,过程枪位为1.10~1.30m,过程氧压为0.50~0.60MPa,底吹模式为最大流量模式;过程起渣后加入两批石灰石,每批石灰石加入量为400‑500kg;脱磷冶炼终点提枪后底吹强搅1.5‑2.5分钟;脱磷冶炼后的高磷炉渣全部倒掉;2)脱磷冶炼得到的半钢兑入转炉2进行脱碳冶炼;3)转炉2脱碳冶炼:脱碳第一批渣料采用铁矾土、碳镁球、石灰和烧结矿,石灰加入量为10~15kg/t,烧结矿加入量为脱碳冶炼烧结矿加入总量的二分之一,铁矾土加入量为300‑400kg,碳镁球加入量为600‑700kg;过程枪位为2.0‑2.2m;过程氧压为0.60~0.70MPa;脱碳冶炼后得到合格钢水;4)脱碳冶炼后的炉渣溅干处理后进行留渣,留渣后进行下一炉脱磷冶炼,重复步骤1)‑3)完成下一炉高磷铁水的冶炼。 |
地址 |
271104 山东省莱芜市钢城区府前大街99号 |