一种单向阀铸造工艺

摘要

本发明公开了一种单向阀铸造工艺，包括以下步骤：浇注阀体，预备热处理，正火热处理，回火处理，磷化处理。本发明整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到95%以上，电能消耗降低80%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件450件以上，提高工效3倍左右，产生的积极效果非常显著。

主权项

一种单向阀铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：1）浇注阀体，阀体中化学成分的重量百分比为：2.30% ≤ C ≤ 4.15%，0.40% ≤ Si ≤ 1.40%，0.30% ≤ Mn ≤ 1.30%，0.010% ≤ P ≤ 0.030%，0.010% ≤ S ≤ 0.030%，1.50% ≤ Cr ≤ 2.50%， 0.030% ≤ Zn ≤ 0.060%，0.001% ≤ Al ≤ 0.003%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以25℃ / 小时，冷却至室温；2)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于200℃装入热处理炉加热10‑13 小时升温至650‑750℃保持此温度2‑5 小时；再加热至8‑12 小时升温至980‑1100℃保持此温度26‑30 小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200‑350℃出炉；3）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150‑350℃ ；4）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8‑9 小时升温至600‑700℃保持此温度2‑5 小时，再加热8‑12 小时升温至900‑1000℃保持此温度16‑22 小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40‑60 分钟，停50‑60 分钟，再喷15‑20 分钟，再停50‑60 分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；5) 回火处理：将铸件装炉以每小时50‑60℃以加热速率升温至680‑700℃，保温20‑24小时，再以每小时50‑60℃的速率在炉内降至250‑350℃，然后出炉冷却到室温；6) 磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为180‑200℃，采用PH 值为8 的表面调整剂处理1min，经滴空1‑2min 后，采用磷化剂处理15‑20min，反复滴空三次，再将工件放于60‑90℃的热水中处理0.5‑1min。