一种轴承座的制造方法

摘要

本发明提供一种轴承座的制造方法，包括以下步骤：冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；其中，冶炼的过程包括配料：10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；将电弧炉中的温度升高到900-1200℃，对电弧炉中的料进行冶炼；打开电弧炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1500℃或以上，本发明涉及的这种轴承座的制造方法，产品质量高，工艺简单，成本低。

主权项

一种轴承座的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；其中，冶炼的过程包括配料：10‑22％的耐火泥、35‑45％的石英砂和40‑55％的水；5‑7％的焦炭、35‑42％的新铁、15‑22％的旧铁、35‑42％的废钢、0.6‑0.7％的硅、0.6‑0.7％的锰、0.6‑0.7％的铁；将电弧炉中的温度升高到900‑1200℃，对电弧炉中的料进行冶炼；打开电弧炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％‑0.75％的铜、0.5％‑0.6％的铬、0.4％‑0.5％的钼，放出铁水时的温度为1500℃或以上，最高至1800℃；浇铸的过程如下：用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；型砂配方：水玻璃7%～9%，膨润土1% ～1. 5%，其余为石英砂；型砂混制工艺：用混砂机混制，干石英砂加膨润土后，干混8～10 min，然后加入水玻璃，混合10～15 min，出砂造型；铸环件加热至1150℃；将铸环件加热至1150 ℃，加热速度为150℃/h，保温时间4～5 h 后进行辗扩，辗环机轴向轧制力为0～200 t，径向轧制力为0～250 t；正火：以30 ～ 70 ℃ /h 的加热速度升温至645~655 ℃，保温1 h，再以50～100 ℃/h 的速度升温至860～880 ℃，保温8～9 h 后出炉风冷；调质处理的工艺路线为：以30～70℃/h 的加热速度升温至645~655 ℃，保温1 h，再以50～100 ℃ /h 的速度升温至635~645 ℃，保温2.5 h 后出炉淬火；火后2 h 内 进行回火，工件在回火炉中以30～70 ℃/h 的加热速度升温至575~585 ℃，保温6 h 出炉空冷。