一种硅铝磷分子筛合成液体综合利用的方法

摘要

本发明涉及一种利用由硅源、铝源、磷源及模板剂水热晶化合成的硅磷铝类分子筛合成中产生的液体(S液)制备SAPO-34、SAPO-11、SAPO-35、SAPO-5、SAPO-56分子筛的方法。该方法采用S粉或S液及少量的硅源、铝源、磷源、模板剂及去离子水作为原料，按照一定比例混合均匀，在150-250℃下晶化12-48小时得到SAPO类分子筛液，再经过洗涤、干燥得到SAPO类分子筛原粉。与现有技术相比，本发明利用SAPO类分子筛合成中产生的含有铝源、硅源、磷源的液体作为原料，减少了合成中原料铝源、硅源、磷源的加入量，不仅实现了分子筛液再利用，而且降低了生产成本，也节省了环保处理此液体的费用。

主权项

一种硅铝磷分子筛合成液体综合利用的方法，其特征在于：合成硅铝磷分子筛过程中，体系脱除分子筛产品后产生的液体，即S液，S液可以直接用于合成SAPO分子筛，或将S液干燥制成微粉，即S粉，或将S粉焙烧后得焙烧的S粉，S粉或焙烧的S粉再用于合成SAPO分子筛，过程如下：1)测定S液的固含量，以氧化物计，测定S液中的氧化硅、氧化铝和五氧化二磷含量；S粉或焙烧的S粉中的固体物质含量，以氧化物计，并计算出S粉或焙烧的S粉中氧化硅、氧化铝和五氧化二磷含量；以氧化物计，合成SAPO类分子筛的原料摩尔配比为：(0.05‑2)SiO₂∶(0.2‑3)Al₂O₃∶(0.2‑3)P₂O₅∶(20‑100)H₂O∶(0.5‑10)模板剂；以S液中氧化铝充当1％～40％的铝源，或以S粉或焙烧的S粉中氧化铝充当1％～100％的铝源，计算出需要补加的硅源、铝源、磷源、去离子水的量和添加的模板剂的量；2)直接使用S液：按照步骤1)中的配比，称取S液、模板剂、去离子水及补加的硅源、铝源、磷源，将各物料混合，充分搅拌，混合均匀；或，利用S粉或焙烧的S粉：按照步骤1)中的配比，称取S粉、模板剂、去离子水及补加的硅源、铝源、磷源，将各物料混合，充分搅拌，混合均匀；3)将步骤2得到的混合液移入到反应釜中，在搅拌状态下老化不少于6小时，150‑250℃下晶化12‑48小时；4)反应结束后反应釜冷却将物料放出，分子筛液进行洗涤和干燥，得到SAPO类分子筛原粉。