非对称非封闭螺旋形变径薄壁壳体零件成形装置及方法

摘要

非对称非封闭螺旋形变径薄壁壳体零件成形装置及方法，它涉及板材成形装置及方法，以解决现有变径薄壁壳体零件采用铸造成形的方法，导致尺寸精度不能满足要求的问题。一次成形装置：第一凹槽的直径由第一下底边端至第一上底边端逐渐变小，第一凸模的上端面设有与第一凹槽相配合的第一凸缘。二次成形装置：第二凹槽的直径由第二下底边端至第二上底边端逐渐变小，第三凹槽与第二凹槽以第二凹模的上端面为基准对称设置，第二凸模的上端面设有与第三凹槽相配合的第二凸缘。方法：一、制作板坯料；二、在一次成形装置上成形；三、卸下半成品零件；四、在二次成形装置上成形；五、得到成品件。本发明用于成形非对称非封闭螺旋形变径薄壁壳体零件。

主权项

一种非对称非封闭螺旋形变径薄壁壳体零件成形装置，其特征在于：所述非对称非封闭螺旋形变径薄壁壳体零件成形装置包括一次成形装置和二次成形装置，一次成形装置包括第一凹模(1)、第一凸模(2)和压料装置(3)，所述第一凹模(1)由横截面为梯形的板材弯成非封闭筒状结构，该梯形板材的第一上底边(a)与第一下底边(b)的第一内侧棱(K)相接触，所述第一凹模(1)的下端面沿周向加工有截面为半圆形的第一凹槽(1‑1)，所述第一凹槽(1‑1)的直径由第一下底边(b)端至第一上底边(a)端逐渐变小，所述第一凸模(2)的上端面设有与第一凹槽(1‑1)相配合的第一凸缘(2‑1)，所述第一凸缘(2‑1)与第一凹槽(1‑1)之间的间隙与成形薄壁零件的坯料厚度相同，压料装置(3)套装在第一凸模(2)上，压料装置(3)的内壁与第一凸模(2)的外壁吻合，压料装置(3)内侧壁的上端设有板料槽(3‑1)，二次成形装置包括第二凹模(21)、第三凹模(22)、固定板(23)、连接元件(24)和第二凸模(25)，所述第二凹模(21)由横截面为梯形的板材弯成非封闭筒状结构，该梯形板材的第二上底边(c)与第二下底边(d)的第二内侧棱(L)相接触，所述第二凹模(21)的下端面沿周向加工有截面为半圆形的第二凹槽(21‑1)，所述第二凹槽(21‑1)的直径由第二下底边(d)端至第二上底边(c)端逐渐变小，第三凹模(22)与第二凹模(21)上、下设置，第三凹模(22)的下端面沿周向加工有截面为半圆形的第三凹槽(22‑1)，第三凹槽(22‑1)与第二凹槽(21‑1)以第二凹模(21)的上端面为基准对称设置，从俯视看，第三凹模(22)的周边形状与第二凹模(21)的非封闭筒状结构的周边形状相同，第三凹模(22)的下端面中心处设有第二凸模槽(22‑2)，第二凸模(25)的上端面设有与第三凹槽(22‑1)相配合的第二凸缘(25‑1)，所述第二凸缘(25‑1)和第三凹槽(22‑1)之间的间隙与第一凸缘(2‑1)和第一凹槽(1‑1)之间的间隙相同，第二凸模(25)的外壁周边形状与第三凹模(22)的外壁周边形状相同，第二凸模(25)的中心处设有固定板安孔(25‑2)，固定板(23)设置在固定板安孔(25‑2)中，且通过连接元件(24)与第三凹模(22)连接。