一种GCr15轴承钢滚动体热处理工艺

摘要

本发明涉及一种GCr15轴承钢滚动体热处理工艺，包括如下步骤：1)、将滚动体放入前清池中清洗，前清池内的水温控制在50-70℃，清洗后送至烘干机烘干，烘干机温度为130-150℃，2)、将烘干后的滚动体放入加热炉加热，3)、将加热后的滚动体放入淬火油中淬火，4)、将淬火后的滚动体放入后清池中清洗，后清池内的水温控制在50-70℃，清洗后送至烘干机烘干，烘干机温度为130-150℃，5)、将淬火后完成清洗、烘干的滚动体，放入回火炉保温回火，回火炉温度设定为160±10℃，6)、用铁筐盛装回火后的滚动体，在空气中冷却至室温。本发明有益的效果：采用本发明工艺的GCr15轴承钢滚动体产品，其马氏体金相组织为2-3级，硬度控制在61-64HRC。

主权项

一种GCr15轴承钢滚动体热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、将滚动体放入前清池中清洗，前清池内的水温控制在50‑70℃，清洗后送至烘干机烘干，烘干机温度为130‑150℃；2)、将烘干后的滚动体放入加热炉加热，此加热炉分为四区，其温度设定的范围为700～836℃；加热过程中的滚动体在加热炉中所堆积的层数或厚度为：滚子、滚针为1～4层或25～30mm，钢球为1～4层；加热炉中的网带在加热炉中传送滚动体的速度为：滚子、滚针为40Hz，钢球为33Hz；滚动体在加热炉中所设定的碳势为：滚子、滚针的碳势设定为0.5％‑0.8％，钢球的碳势设定为0.5％‑1.0％；3)、将加热后的滚动体放入淬火油中淬火，淬火油介质为KR218快速光亮淬火油；淬火油温度设定为50‑80℃；淬火过程中的淬火油槽的网带频率为17Hz；淬火油槽的搅拌频率为：滚子、滚针为30Hz～120Hz，钢球为120Hz；4)、将淬火后的滚动体放入后清池中清洗，后清池内的水温控制在50‑70℃，清洗后送至烘干机烘干，烘干机温度为130‑150℃；5)、将淬火后完成清洗、烘干的滚动体，放入回火炉保温回火，回火炉温度设定为160±10℃，回火过程中通过网带移动滚动体，回火炉网带频率为23Hz；6)、用铁筐盛装回火后的滚动体，在空气中冷却至室温。