镍基高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法

摘要

一种镍基高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，包括熔炼→液态模锻→均匀化→余热等温轧制→热处理→精整；所述液态模锻为：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将熔炼得到的镍基高温合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为1350-1450 ℃，加压速度为35-50 mm/s，充型时间1-6 s，比压300-400 MPa，并在该压力下保压35-90 s，得到近终截面环坯；所述余热等温轧制为：经均匀化后的近终截面环坯降温至1020-1140 ℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制。本发明的镍基高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法不仅能够简化合金环件的制坯工艺流程、降低成本和提高生产效率，而且还能够有效改善镍基高温合金环件的微观组织状态，提高综合力学性能。

主权项

一种镍基高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：包括熔炼→液态模锻→均匀化→余热等温轧制→热处理→精整；所述液态模锻为：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将熔炼得到的镍基高温合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为1350‑1450 ℃，加压速度为35‑50 mm/s，充型时间1‑6 s，比压300‑400 MPa，并在该压力下保压35‑90 s，得到近终截面环坯；所述余热等温轧制为：经均匀化后的近终截面环坯降温至1020‑1140 ℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；所述余热等温轧制依次包括快速辗扩阶段、稳定辗扩阶段、减速辗扩阶段和成圆整形阶段，所述快速辗扩阶段和稳定辗扩阶段时的轴向进给速度V_轴向与径向进给速度V_径向满足V_轴向=（0.5‑0.6）V_径向，所述减速辗扩阶段和成圆整形阶段时，径轴复合轧环机的锥辊不进给，仅轧制由于径向轧制引起的宽展，当环坯的外径与成品环相差30‑50 mm 时，轴向轧辊抬起；所述精整为冷精整。