一种防止熔模精铸件产生热节缩孔的铸造方法

摘要

本发明公开了一种防止熔模精铸件产生热节缩孔的铸造方法。按照常规方法确定冒口位置，对于精铸件，在需要设置冒口金属补贴的部位用型壳补贴代替冒口金属补贴；型壳补贴的材料为质量比背层浆：背层粉：背层砂=1:1:5制成的砂浆泥膏，用此砂浆泥膏粘贴型壳补贴，在粘贴前，先在要粘贴砂浆泥膏部位刷一层背层浆，然后按照冒口处厚度大于热节处厚度的方法做好楔形型壳补贴。然后焙烧型壳、浇注，由于型壳补贴的作用，使冒口与热节保持良好的补缩通道，造成了由热节向冒口顺序凝固方式，从而使铸件热节不产生缩孔。该方法节省了铸件补贴金属，提高了工艺出品率，确保了铸件外观质量。

主权项

一种防止熔模精铸件产生热节缩孔的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）设置精铸件冒口 对需要补缩的精铸件按常规方法确定冒口在铸件上的位置与高度，但冒口厚度要减去按常规方法设计的冒口金属补贴厚度，且冒口根要比冒口下的铸件壁厚增加5%～10%；（２）沾浆、脱蜡获得精铸型壳对该精铸件进行蜡模沾浆、撒砂和脱蜡，制得厚度均匀一致的型壳；（３）制作型壳补贴材料按照质量比，背层浆：背层粉：背层砂=1:（0.8‑1.2）：（4‑6）的比例混合成砂浆泥膏，备用；（４）确定型壳补贴位置和面积大小按常规方法确定冒口型壳补贴位置，其面积与冒口金属补贴面积相比略大；（５）涂刷型壳补贴底浆按照步骤（４）确定的补贴位置和面积大小，在相应的冒口型壳外侧的补贴部位刷上一层背层浆；（６）粘贴型壳补贴材料在上述步骤（5）涂刷背层浆处用步骤（3）已备好的补贴材料做出型壳补贴；（７）型壳补贴的成形型壳补贴厚度纵断面呈楔形，冒口上部最厚，向下逐渐变薄至补缩的热节，在热节处补贴厚度视热节大小而定，热节越大补贴越厚，下部补贴厚度与热节圆直径相等；（８）型壳补贴的硬化将修整成形的型壳按照常规硬化干燥工艺硬化干燥；（９）型壳焙烧与浇注硬化后的型壳进焙烧炉按照焙烧工艺焙烧，焙烧好后即可进行浇注；（１０）铸件冷却碎壳、清理按照常规方法进行冷却、碎壳、清理。