发明名称 |
一种降低泡桐木材压缩回弹的制备方法 |
摘要 |
本发明公开了一种降低泡桐木材压缩回弹的制备方法,其步骤包括:(1)泡桐木材锯制;(2)浸渍液的制备;(3)泡桐木材浸渍;(4)泡桐木材沥干;(5)泡桐木材热压固化;(6)泡桐木材炭化;(7)炭化结束后分段泄压。泡桐木材经过浸胶、热压固化及炭化处理,渗入细胞腔及细胞间隙的胶液在高温下热压固化形成大分子网状结构,抑制水分子进入,同时高温炭化使其半纤维素降解,大大降低亲水基团羟基的浓度,且腐蚀菌所需的营养物质也被降解,在增大木材密度,提高强度、降低泡桐木材压缩回弹的同时,还能提高其防腐性能,从而拓宽泡桐木材的使用范围,可代替部分优质珍贵木材,缓解不断减少的珍贵木材资源与日益增加的木材需求之间的矛盾。 |
申请公布号 |
CN104400867A |
申请公布日期 |
2015.03.11 |
申请号 |
CN201410580750.0 |
申请日期 |
2014.10.27 |
申请人 |
江西省林业科学院 |
发明人 |
贺磊;王玉;黄慧 |
分类号 |
B27M1/08(2006.01)I |
主分类号 |
B27M1/08(2006.01)I |
代理机构 |
江西省专利事务所 36100 |
代理人 |
殷勇刚 |
主权项 |
一种降低泡桐木材压缩回弹的制备方法,其步骤包括:(1)泡桐木材锯制,将泡桐木材锯解成200‑500mm长,100‑300mm宽,在厚度方向上刨切定厚,按设定好的压缩率定好厚度规的厚度;(2)浸渍液的制备,将酚醛树脂胶粘剂稀释至固含量10‑30%,加入占稀释后的酚醛树脂胶粘剂2‑20%质量的渗透剂,搅拌均匀;(3)泡桐木材浸渍,将泡桐木材完全浸入配置好的胶粘剂中浸渍30‑90min;(4)泡桐木材沥干,将浸渍处理后的泡桐木材放入50‑60℃鼓风干燥箱中1‑2小时;(5)泡桐木材热压固化,控制压机热压温度130‑145℃,单位压力2.0‑3.0MPa,热压时间40‑90min;(6)泡桐木材炭化,调整压机温度至180‑220℃,热压压力不变,炭化时间4‑5小时;(7)炭化结束后泄压,取出制备的浸渍炭化压缩泡桐木。 |
地址 |
330032 江西省南昌市经济开发区枫林西大街1629号 |