发明名称 | 氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法 | ||
摘要 | 氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法,首先通过配料计算得到除去烧失量和水分之外化学成分与矿渣化学成分相近的粗骨料和细骨料配比,然后使用该配比的骨料与碱激发剂氢氧化钾共同混合均匀后制备碱激发胶凝材料混凝土,等到混凝土服役结束后,再将其在1450-1500℃下煅烧,水淬,即再次得到有活性的胶凝材料,从而实现了氢氧化钾碱激发胶凝材料的循环利用,本发明实现了碱激发混凝土的重复利用,可以节约石灰石资源,具有显著的经济性和可操作性。 | ||
申请公布号 | CN104402257A | 申请公布日期 | 2015.03.11 |
申请号 | CN201410583489.X | 申请日期 | 2014.10.27 |
申请人 | 西安建筑科技大学 | 发明人 | 徐德龙;宋强;李辉;张肖艳;朱建辉;李婷;王储 |
分类号 | C04B7/14(2006.01)I | 主分类号 | C04B7/14(2006.01)I |
代理机构 | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人 | 段俊涛 |
主权项 | 氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法,其特征在于,包括:步骤一,测定混凝土用细骨料、粗骨料和碱激发所用矿渣的化学成分,并通过配料计算,不计入烧失量的情况下,使得粗、细骨料和矿渣三种固体混合料中的(CaO+MgO):(SiO<sub>2</sub>+Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)大于1.5且小于2.4,确定混凝土粗骨料、细骨料和矿渣的质量比例;步骤二,符合步骤一中化学组成的粗、细骨料和磨细矿渣粉,与碱激发剂氢氧化钾共同混合均匀后制备碱激发胶凝材料混凝土;步骤三,该混凝土在服役结束后,将其破碎、粉磨为粒径小于80微米的粉体,再将其置于煅烧设备中在1450℃‑1500℃下煅烧并快速冷却,煅烧后的材料再经过破碎、粉磨至80微米以下,即得到新的胶凝材料,从而使得矿渣和粗细骨料中的有用成分得到重复利用。 | ||
地址 | 710055 陕西省西安市雁塔路13号 |