一种降低茶籽油中脂肪酸氯丙醇酯含量的精炼工艺

摘要

本发明公开了一种有效降低茶籽油精炼过程中产生脂肪酸氯丙醇酯含量的精炼方法，脂肪酸氯丙醇酯通常包括3-氯－1,2－丙二醇（3-MCPD）脂肪酸酯（简称3-MCPD酯）和2-氯－1,3-丙二醇（2-MCPD）脂肪酸酯（简称2-MCPD酯），二者统称为MCPD酯。其特征在于，所述的方法包括下列步骤：（A）脱胶步骤；（B）对步骤（A）所得的油相进行脱酸处理；（C）将步骤（B）所得的油相进行水洗，并分离油相；（D）干燥步骤（C）所得到的油相；（E）向步骤（D）所得的油相加入pH为7的白土进行脱色；（F）通入水蒸气，使其脱臭。本发明还涉及通过优化精炼工艺参数降低MCPD酯含量的方法，该方法简单易行，容易实现工业化。

主权项

一种在精炼茶籽油的过程中降低MCPD酯含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：A 脱胶：取200g山茶籽毛油加入约为毛油重量10％的纯水，以及占毛油重量0.05％的85％磷酸，在80℃下恒温脱胶15min后将油样自然冷却至室温，离心分离得到油相(1)；B 脱酸：理论碱用量＝7.13×10^‑4×毛油质量×毛油酸价，在油相(1)中加入理论碱用量的1.2倍、浓度为8g/L的NaOH溶液，于90℃下搅拌15min，均匀喷洒占毛油重5％，并与油温相近的纯水，加完水后立即停止搅拌和升温，冷却离心后得油相(2)；C 水洗：将油相(2)加热至90℃，并加入占毛油重量20％且经预先加热，与油温相近的纯水，搅拌水洗10min后，冷却离心分离得油相(3)；D 脱水干燥：将油相(3)在温度为110℃、真空度为3kPa的条件下脱水干燥0.5h，得油相(4)；E 脱色：在油相(4)中加入占毛油重1％、pH为7的白土，充分混匀后，在温度为90℃、真空为3kPa的条件下脱色30min，冷却离心分离得油相(5)；F 脱臭：将油相(5)在真空度为0.3‑0.5kPa、温度为240℃的条件，并以2.0ml/min的速度通入水蒸汽脱臭1.0h，当油温高于80℃时开始抽真空，脱臭结束后将油样冷却至室温，离心得到精炼油。