发明名称 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法
摘要 本发明涉及一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法。本发明提供的重组竹材与定向刨花板复合结构板是由至少一层重组竹材和至少一层定向刨花板组成,其厚度为7~90mm。上述复合结构板的制造方法包括以下步骤:在重组竹材和定向刨花板之间的接触面的两侧表面上均涂布耐候性胶或者在接触面的一侧表面上涂布耐候性胶;将涂布耐候性胶的重组竹材和定向刨花板组坯得到板坯;对板坯进行冷压,压制完成之后进行分段降压卸压;卸压之后,进行养生,得到重组竹材与定向刨花板复合结构板。上述复合结构板具有良好的结构性能;上述制造方法能够实现自动连续化生产,大大提高生产效率;复合结构板的成本低、使用范围广。
申请公布号 CN102773887B 申请公布日期 2015.03.11
申请号 CN201210260924.6 申请日期 2012.07.25
申请人 国际竹藤中心 发明人 费本华;王晓欢;杨峰;宋莎莎;陶仁中;韦鹏练
分类号 B27D1/04(2006.01)I;B27D1/08(2006.01)I;B27G11/00(2006.01)I 主分类号 B27D1/04(2006.01)I
代理机构 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人 丁香兰;韩蕾
主权项 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板,其中:该复合结构板以重组竹材为基材,上层胶合单面涂布异氰酸酯胶的定向刨花板,其是通过以下步骤制造的:选用14mm厚的定向刨花板,密度为0.70g/cm<sup>3</sup>,含水率为10%;选用密度为1.05g/cm<sup>3</sup>,含水率为10%的重组竹材,定厚砂光至14mm厚;施胶:在定向刨花板和重组竹材的接触面一侧分别涂布异氰酸酯胶,涂胶量为130g/m<sup>2</sup>;组坯:将一层定向刨花板和一层重组竹材组坯在一起,得到板坯,板坯总厚度控制为28mm,厚度偏差为±0.8mm;施压:在单位压力1.2MPa的条件下对板坯进行压制,保压时间为2h,压制之后直接卸压,然后养生24小时,得到所述重组竹材与定向刨花板复合结构板;或者,该复合结构板以双面涂布异氰酸酯胶的定向刨花板为芯层,其上下再各胶合一层单面涂布异氰酸酯胶的重组竹材,其是按照以下步骤制造的:选材:选用16mm厚的定向刨花板,密度为0.70g/cm<sup>3</sup>,含水率为10%;选用密度为1.05g/cm<sup>3</sup>、含水率为10%的重组竹材,定厚砂光至7mm厚;施胶:在一层定向刨花板的两侧表面涂布异氰酸酯胶,在两层重组竹材的一侧表面分别单面涂布异氰酸酯胶,涂胶量为120g/m<sup>2</sup>;组坯:以双面涂胶的定向刨花板为芯层,以两层单面涂胶的重组竹材为表层组坯得到板坯,板坯总厚度控制为30mm,厚度偏差为±1mm;施压:在单位压力1.2MPa的条件下对板坯进行压制,保压时间为2h,压制之后直接卸压,然后养生24小时,得到所述重组竹材与定向刨花板复合结构板;或者,该复合结构板以双面涂布异氰酸酯胶的定向刨花板为芯层,其上下再各胶合一层单面涂布异氰酸酯胶的重组竹材,其是按照以下步骤制造的:选材:选用10mm厚的定向刨花板,密度为0.7g/cm<sup>3</sup>,含水率为10%;选用密度为1.05g/cm<sup>3</sup>、含水率为10%的重组竹材,定厚砂光至4mm厚;施胶:在一层定向刨花板的两侧表面涂布异氰酸酯胶,在两层重组竹材的一侧表面分别单面涂布异氰酸酯胶,涂胶量为120g/m<sup>2</sup>;组坯:以双面涂胶的定向刨花板为芯层,与上下两层单面涂胶的重组竹材组合在一起得到板坯,板坯总厚度控制为18mm,厚度偏差为±0.8mm;施压:在单位压力1.2MPa的条件下对板坯进行压制,保压时间为2h,压制完成后直接卸压,然后养生24小时,得到所述重组竹材与定向刨花板复合结构板;或者,该复合结构板以双面涂布异氰酸酯胶的重组竹材为芯层,其上下再各胶合一层单面涂布异氰酸酯胶的定向刨花板,其是按照以下步骤制造的:选材:选用厚度为30mm的定向刨花板,密度为0.7g/cm<sup>3</sup>,含水率为10%;选用密度为1.05g/cm<sup>3</sup>、含水率为10%的重组竹材,定厚砂光至30mm;施胶:在定向刨花板和重组竹材的两侧表面分别涂布异氰酸酯胶,涂胶量为130g/m<sup>2</sup>;组坯:以双面涂胶的重组竹材为芯层,与上下两层双面涂胶的定向刨花板组合在一起得到板坯,板坯总厚度控制为90mm,且厚度偏差为±1mm;施压:在单位压力1.2MPa的条件下对板坯进行压制,保压时间为2h,压制完成之后直接卸压,然后养生24小时,得到所述重组竹材与定向刨花板复合结构板。
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