一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法

摘要

一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法，是以3mm酸洗碳钢板为板材，经过以下步骤：1)模具设计、2)放料、3)矫平、4)冲导位孔放松平板料、5)冷弯成型、6)矫直、7)定尺、8)切割，成为型材导轨；本发明利用冷弯成型技术，大大降低了成本，避免每道工序的搬运和存货，产出率更好，而且冷弯成型的产品表面光洁，外观好，尺寸精确，长度也可以根据需要灵活调整，生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。

主权项

一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法，是以厚3mm的酸洗碳钢板为板材，经过以下步骤：1)模具设计、2)放料、3)矫平、4)冲导位孔放松平板料、5)冷弯成型、6)矫直、7)定尺、8)切割，成为型材导轨；其特征在于：1)模具设计：包括冲模和成型模，所述的成型模由上辊成型模、下辊成型模、立辊模和十字辊模组成，共计280件模具，其中从第2道辊到第27辊共93件模具的斜面长度加长1.5mm；所述的冲模是将冲模孔两孔的中心距设计为35，一条为直角边、一条为圆弧边；2)、放料：将宽241mm、厚3mm的酸洗碳钢卷板吊装到放料机上，通过液压机构推动滑块将卷板固定在放料机上；3)、矫平：将卷板放入矫平机进行矫平；4)、冲导位孔放松平板料：将矫平好的平板置于送料机中，送料机通过气缸和电磁阀在平板上冲出与导正销一致的孔位，滑块下降，导正销的尖端插入平板导位孔，冲床给送料机发出放松信号，控制上滚轮上升，完全放松平板；5)、冷弯成型：将生产所需的模具按其所在机架的道次进行放置，先安装成型辊下辊，调整各道成型辊的轧制中心线位置，再安装成型辊上辊然后再调整各道成型辊上、下辊之间的间隙与坯料厚度一致，安装立辊座；启动传动系统，使辊轴空运转，用棉布清除模具表面的杂物，把步骤4)中冲好孔的平板料置于上、下成型辊之间，调整立辊座的高度，保持与坯料出孔型的高度相一致，并按轧制所需料带分配调节立辊座中的调节螺杆，再启动传动系统进入下道成型辊中，共28道辊，平板料以2米/分钟的速度进入成型辊挤压成型，出料使型材的尺寸符合要求；6)、矫直：将矫直机固定在机座上，调整好矫直机的高度和中心与型材出料口平行，将调试好的型材置于矫直机的上下辊之间，调整上下辊和型材之间的间隙，使通过矫直机的型材矫直；7)、定尺：输料架上吊有两至三块铡刀式挡板作为定尺装置，由人工扳动起落挡板，通过改变铡刀式挡板间距离调整定尺长度；8)、切割：当型材碰到定尺装置后，启动砂轮切割机进行切割，将锯切下的定尺料收入料架内，并用磨光机或锉刀去除锯切后残留下的毛刺。