一种高温热改性橡胶木地板的生产方法

摘要

本发明涉及一种高温热改性橡胶木地板的生产方法，将橡胶原木锯为木方或坯料，进行防虫防白蚁处理，烘干，炭化，养生，平衡应力和含水率，经过后续加工得到橡胶木地板。本发明对橡胶木进行高温热改性处理，并进行防白蚁处理，制造的炭化橡胶木地板尺寸稳定性优良，能抵抗蛀虫和白蚁蛀蚀，生产的炭化橡胶木实木地板可以在潮湿的南方和干燥的北方室内使用，克服了橡胶木不易制作大幅面实木地板的问题，增加了橡胶木的附加值。同时，采用木方炭化后再剖分薄板的工艺，减少了薄板直接干燥、炭化，弯曲变形大，厚度方向预留余量大，损耗多的问题，提高了出材率。

主权项

一种高温热改性橡胶木地板的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1)、将橡胶木原木锯制成木方；2)、将木方堆垛置入真空处理罐，以硼化物水溶液为处理液真空加压浸注，进行防虫防白蚁处理；所述真空处理罐的加压压力≥0.3MPa，加压时间为0.5～10小时，控制木方中的硼当量≥0.2kg/m³；3)、将防虫防白蚁处理后的木方烘干至含水率≤30％；4)、将烘干后的木方堆垛置入炭化处理设备，升温至40～70℃保温0.5～10小时，于1～48小时内将木材升温至100℃，升温过程控制干湿球温度差≤15℃，于1～24小时内升温到101～135℃对木材进行干燥，于3～15小时内升温到140～220℃炭化0.5～10小时，炭化过程通入蒸汽保护木材，炭化完成后，停止加热，继续通入蒸汽和雾化水降温调湿至木材含水率为6％～10％，卸出；5)、炭化木方养生，平衡应力和含水率，用多片锯按照地板规格将木方剖分为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板。