一种轴承盖的铸造加工方法

摘要

本发明提供一种轴承盖的铸造加工方法，首先制作轴承盖的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；其次，配制塘炉料。本发明涉及的这种轴承盖的铸造加工方法，熔炼过程控制方便，产品合格率高，铁液的质量高，产生的铸件组织，性能好，质量波动范围减小，合格率高。

主权项

一种轴承盖的铸造加工方法，其特征在于：包括以下步骤：首先制作轴承盖的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；其次，配制塘炉料，塘炉料包括12‑21％的耐火泥、36‑42％的石英砂和41‑54％的水；将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将冲天炉中的温度调到500‑700℃，将塘炉烘干；冲天炉中进行生火，温度升高到880℃；往塘炉中装料，装的料包括：5‑6％的焦炭、36‑42％的新铁、16‑22％的旧铁、36‑42％的废钢、0.62‑0.7％的硅、0.62‑0.7％的锰、0.62‑0.7％的铁；将冲天炉中的温度升高到920‑1100℃，对冲天炉中的料进行熔炼；打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.65％‑0.75％的铜、0.55％‑0.6％的铬、0.4％‑0.48％的钼，放出铁水时的温度为1410‑1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；再次，拆开箱体外的吊紧细丝；拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；打开箱体；清理箱体中铸件内外的型砂土；将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；将铸件打磨清理；对轴承盖进行机加工，按照设计好的位置、尺寸和数量加工螺纹孔；加工完螺纹孔后对铸件表面喷清漆，在进行喷丸处理。