一种清洗除钠的工艺和系统

摘要

本发明属于快中子反应堆技术领域，公开了一种清洗除钠的工艺和系统，该工艺包括惰性环境的建立、待清洗设备的吊装、系统的预热、水蒸汽清洗、水清洗、干燥、清洗废液的处理和排放步骤；该系统主要包括液氮低温贮槽（1）、电热蒸汽发生器（2）、清洗罐（3）、废液收集罐（6）、氢分析仪（10），还包括水蒸汽冷凝器（7）和气液分离器（9）。本发明提供的清洗除钠的工艺和系统，能够避免爆炸危险、预防结构材料表面过热且能对设备内残留的钠进行有效、快速的清洗。

主权项

一种清洗除钠的工艺，该工艺包括以下步骤：(1)惰性环境的建立将系统抽真空至‑90kPa后充氮气至0.01MPa；(2)待清洗设备的吊装将待清洗的设备吊入清洗罐(3)内的清洗吊篮中，并将清洗罐(3)密封；(3)系统的预热对电热蒸汽发生器(2)与清洗罐(3)相连的管道及清洗罐(3)进行电加热；(4)水蒸汽清洗先后向清洗罐(3)通入氮气和水蒸汽，清洗过程中产生的混合气体经清洗罐(3)排出，该气体经冷凝并经气液分离器(9)分离后，利用氢分析仪(10)连续监测该气体中氢的含量，若氢含量超过1％(体积百分数)，则切断水蒸汽进口阀；若氢含量低于0.5％(体积百分数)，则开启水蒸汽进口阀，重复以上操作，直至排出气体中氢含量稳定且小于0.5％(体积百分数)，并经延迟5～10min后，结束水蒸汽的清洗操作；(5)水清洗水蒸汽清洗结束后，继续通氮气，并从清洗罐(3)的底部注入室温的自来水，当氢含量达到0.5％(体积百分数)时，关进水阀和排出清洗水；当氢含量小于0.5％(体积百分数)时，启动系统的离心泵(4)进行封闭式的循环动态清洗，并利用电导仪(5)测量清洗液中的氢氧化钠的浓度，当它的浓度小于0.1g/L时结束水清洗，否则，重新注入新的自来水，再次进行循环清洗；(6)干燥将清洗后的设备烘干，并将系统充氮气至0.05MPa；(7)清洗废液的处理和排放在废液收集罐(6)中加入工业纯浓硝酸，使废液的PH达到6—9后排放到工业下水道中。