一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺

摘要

本发明公开了一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布；冷堆、缸退、染色：（锦纶和棉纱活性一次染色）、固色、展布、定型、成检包装。本发明采用新制作工艺，通过染色等工艺处理后，可大大降低生产成本，减少环境污染，经过本工艺生产的面料，其色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，广泛的应用于休闲服装面料。

主权项

一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：1）、采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布；2）、冷堆：冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25‑30℃，在3‑5分钟的时间内匀速加入螯合剂1—3g；温度不变，在3‑6分钟的时间内匀速加入液碱氢氧化钠40‑80g/l；温度不变，在3‑8分钟的时间内匀速加入精炼剂十二烷基磺酸钠3—8g/l；温度不变，在4‑8分钟的时间内匀速加入双氧水3‑7g/l；温度不变，在5‑10分钟的时间内匀速加入稳定剂1‑3g/l；温度不变，在5‑10分钟的时间内匀速加入去油剂脂肪醇硫酸钠2—4g/l； 3）、堆置24小时；4）、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40‑60m/min，温度95‑100℃；5）、缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至30‑40℃，在5‑10分钟的时间内匀速加入精炼剂十二烷基磺酸钠1—3g/l；温度不变，在5‑15分钟的时间内匀速加入双氧水3‑8g/l；温度不变，在10‑15分钟的时间内匀速加入稳定剂1‑3g/l；在10‑15分钟的时间内匀速加入去油剂脂肪醇硫酸钠1—3g/l；在5‑8分钟的时间内匀速加入片碱氢氧化钠2—4g/l；再将水温加热至95‑105℃，保温30‑40分钟；6）、同浴染色：锦纶和棉纤维活性一次染色法过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25‑30℃，在3‑5分钟的时间内匀速加入螯合剂1—3g/l；温度不变，在3‑6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂1‑3g/l；温度不变，在3‑8分钟的时间内匀速加入芒硝5‑30g/l；温度不变，在5‑8分钟的时间内匀速加入pH滑动剂1‑3g/l；温度不变，在5‑10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100‑105℃，保温40‑60分钟；    7）固色：按水量加入以下助剂，即每升水加入：在3‑5分钟内均匀加入螯合剂1—3g/l；在5‑8分钟时间内均匀的加入分散剂0.5‑3g/l；在3‑5分钟内匀速加入酸性固色剂1‑4g/l，再将水加温到80℃，保温20‑40分钟； 8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40‑50m/min；9）、定型：温度175‑195℃，车速保持30—60m/min；10）、成检包装，对布进行检验分等后进行包装。